合模架是合模部件的基础部分，主要由4根拉杆、后模板、动模板、定模板及拉杆螺母组成的具有一定刚度和强度要求的合模框架。动模板在移模装置的驱动下，以拉杆为导向，实现启闭模运动。

因此，对拉杆与模板的材料、结构尺寸、拉杆之间的平行度与模板垂直度都有较高的要求.模板后模板、动模板和定模板是合模部分的重要零件，后模板和头板通过拉杆组成合模框架(立式机是底板和动模板形成合模框架)锁模后动模板、定模板在锁模力的作用下，将模具锁紧并使其产生压缩变形，与此同时，3块板将发生弯曲变形，模板中部将产生挠度。模板的结构、尺寸、材料、弹性模量将直接影响合模系统的强度、刚性，****终影响到锁模力。

拉杆拉杆又称格林柱，拉杆是合模装置的又一主要零件，除与模板组成刚性框架外，还兼有导柱功能，使两板在其上滑动，因此要求有较高的几何精度、尺寸精度、拉杆之间的同步精度、光洁度及*性能。而且合模系统作用时拉杆受到非对称循环应力的作用，将受疲劳****限的考验。

注塑机回收并不是简单的事情，需要对整个行业有很好的了解，所以提醒您不要轻易相信相对而言没有品牌信誉的提供商提供的信息。另外，二手注塑机电话，本公司的营业时间：周一至周日，需要您在与我们预约的时候注意协调。我们希望您通过电话预约;到店预约的预约方式与我们预约。如果以上方式对您而言是不方便的，请您拨打我们的电话及时与我们沟通协商。

立式机注塑机成型原理

注塑机的工作原理与打针用相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

　　注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 [编辑本段]结构　　注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机，按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压——机械式，按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。

　　（1）立式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机，二手注塑机维修*，一般是在60克以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。

　　（2）角式注塑机：其注射方向和模具分界面在同一个面上，它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小，但放入模具内的嵌件容易倾斜落下。这种型式的注塑机宜用于小机。

　　（3）多模转盘式注塑机：它是一种多工位操作的特殊注塑机，其特点是合模装置采用了转盘式结构，模具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化能力，可以缩短生产周期，****机器的生产能力，因而特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量制品的生产。但因合模系统庞大、复杂，合模装置的合模力往往较小，故这种注塑机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。

　　一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。

　　注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20～45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

　 3.1注塑机的动作程序

　　合模→预塑→倒缩→喷嘴前进→注射→保压→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→开门→取工件→关门→合模。

　 3.2注塑机操作项目

　　注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出形式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。

　　3.2.1注射过程动作选择

　　一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。

　　手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用。

　　半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产。

　　全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。

　　实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。

　　正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关。

　　半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。

　 当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。

　　3.2.2预塑动作选择

　　根据预塑加料前后注座是否后退，即喷嘴是否离开模具，注塑机一般设有三种选择。

　 （1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。

　 （2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。选择这种方式的目的是：预塑时利用模具注射孔抵住喷嘴，避免熔料在背压较高时从喷嘴流出，预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递，影响它们各自温度的相对稳定。

　　（3）后加料：注射完成后，注座后退，喷嘴离开模具然后预塑，预塑完注座前进。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料，由于喷嘴与模具接触时间短，避免了热量的流失，也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。

　　注射结束、冷却计时器计时完毕后，预塑动作开始。螺杆旋转将塑料熔融料挤送到螺杆头前面。由于螺杆前端单向阀的作用，熔融塑料积存在机筒的前端，将螺杆向后迫退。当螺杆退到预定的位置时（此位置由行程开关确定，控制螺杆后退的距离，实现定量加料），预塑停止，螺杆停止转动。紧接着是倒缩动作，倒缩即螺杆做微量的轴向后退，此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除，克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的“流涎”现象。若不需要倒缩，则应把倒缩停止，开关调到适当位置，让预塑停止。开关被压上的同一时刻，倒缩停止开关也被压上。当螺杆做倒缩动作后退到压上停止开关时，倒缩停止。接着注座开始后退。当注座后退至压上停止开关时，注座停止后退。若采用固定加料方式，则应注意调整好行程开关的位置。

　　一般生产多采用固定加料方式以节省注座进退操作时间，加快生产周期

过胶头材质：

过胶头，(止逆环) 过胶圈 过胶介子，材料可分别选用全硬化粉末合金钢，日本日立的SKD61，国产SACM645 合金钢，国产38CrMoALA合金钢，钨钢、45#钢、H13等材料。过胶头圈介子的作用：过胶头组在塑料注塑过程中起混合塑料熔体，使熔融塑料混合均匀，二手注塑机，

过胶头，过胶圈，过胶介子结合运用：

过胶头起限定过胶圈前后活动距离的作用，.过胶圈跟介子结合起封胶的作用，如果二者坏其一，塑料都会倒流，造成注塑产品计量不准，严重时还会出现产品发黄，产生黑点。

过胶圈简介：

胶圈得介绍：过胶圈从款式上来分可分为两种，一种是带叉的，一种是不带叉的，带叉的过胶圈在预塑时卡在螺杆头的槽里，过胶圈随螺杆的转动而转动.其优点为：两个端面磨损少，塑化好.缺点为：外径磨损快，和料筒内孔公差小或有杂物掉进料筒里的时候容易造成整条螺杆转不动等现像.该种过胶圈会使料筒内孔的磨损加快. 不带叉的过胶圈外径磨损较慢，因为它在预塑时不怎么转动，但两端面磨损较快，如果想做PVC或PC料又要做别的塑料，用该过胶圈较好，因为可以避免叉叉所产生的死角从而避免死角积料产生黑点。透明产品注塑对过胶头圈介子的要求：要求螺杆头三小件整体表面光滑，除装配部分之外任何一个能正面看到的地方都不能有直角锐角死角，所有角度部分都应以圆滑过渡.，因为直角锐角死角容易崩裂不说还容易积料，使原料流动不够畅通.时间一长容易有黑点发黄，通常三小件是****容易产生黄的部位，很多做透明PC.产品的都是因为三件套设计不好，结果导致的发黄现象，

过胶圈的作用就是止逆。它是****塑料熔体在注射时往后泄漏的一个零件。在工作时，过胶圈与过胶介子(过胶垫圈)接触形成一个封闭的结构，二手注塑机型号，阻止塑料熔体泄漏。一台注塑机注塑制品重量的精密程度与过胶圈和过胶介子止逆动作的快慢关系很大。而一个过胶圈动作反应的快慢，是由它的止逆动作行程、密封压合时间、离开过胶头时间等因素决定的。好的过胶头、过胶圈、过胶介子的结合可以实现高精密注射量控制。尤其在透明产品、精密产品成型方面，过胶头、过胶圈、过胶介子的作用就体现出来了。

二手注塑机-二手注塑机维修*-创鑫机械(****商家)由东莞市创鑫机械设备有限公司提供。东莞市创鑫机械设备有限公司（www.dgzsjhs*）在二手机械设备这一领域倾注了无限的热忱和热情，创鑫机械一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创*。相关业务欢迎垂询，联系人：苏松。同时本公司（www.yuelongs*）还是从事注塑机回收，回收注塑机，二手注塑机回收的厂家，欢迎来电咨询。