近年来MW级的中型BGPG系统也已研究开发出来。1998年10月中科院广州能源所完成1MW级的生物质循环流化床气化-内燃机发电系统(GIEC)，5台200kW发电机组并联工作，但受气化效率与内燃机效率的限制，效率低于18%，单位电量的生物质消耗量一般大于112kg/(kWh)，在此基础上2000年在海南三亚建成第二套中型气化发电系统，装机容量1.2MW。十五期间，广州能源所现在承担的4MW生物质气化气蒸汽整体联合循环发电工程取得了较好的结果，设计条件下运行时，每年可处理约3万多t秸秆、稻壳、木屑等生物质废料，作为直接的效果之一，每年可减少CO2的排放约3万t。但该系统在进一步向、易于传输的电能转换方面，受到了该类气体发电机组功率较小的制约，已成为气化发电技术进一步发展利用的瓶颈。这些实践工作为研究进一步大型化气化发电系统打下基础，此外也为实际生产和运行提供了jia运行参数。

　　我国从60年代起就曾开始小型生物质气化发电技术的研究开发，代表作品是60kW稻壳气化发电系统。但由于系统热效率低下且气化气净化带来的含焦废水二次污染问题，气化发电技术一度被放弃。迫于能源与环保压力，1987年气化发电重新提上议程，并列入国家科技部七五*攻关项目，20年以来取得了不少可喜的进展。如今有不少160kW和200kW级的气化发电机组正在运行，如辽宁省能源研究所于2006年6月在意大利ENEATrisaia建成的流化床生物质气化发电系统，原料采用木屑或稻壳，发电量160kW。

Gasifier 气体发生器（气化器）用以是稻壳气化的装置，是气化发电的主要部件。即将稻壳经过气化器转换成可以燃烧的可燃气（主要成分是co，有少量的），其工作原理是生物质在缺氧状态下燃烧，即不完全燃烧，这时，产生的烟气中co的成分就很大，co一方面*，一方面也是一种可燃气体。一般经过气化后得到的烟气，其热值大约只有1000~1500大卡/m3，生物质气化发电公司，属于一种低热值的燃气。也有可以获得高热值燃气的气化器，其热值可以达到2500大卡/m3左右。获得尽可能高的热值，尽可能低的焦油含量是气化器设计的关键。已有一种技术，可以大大减少气化气中的焦油含量，使后续焦油处理变得简单；
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