硬车加工推荐刀具牌号：

BN-S20牌号是硬车淬火钢件*的粗车刀片牌号，整体式可转位刀片，是华菱超硬针对大吃刀量加工高硬度淬火钢件研发的非金属粘合剂CBN刀具，具有硬度高、*性好、*冲击性兼优的特性，而且大吃刀量加工硬车*，一般2-3个毫米，60度钢件硬车削PCBN刀具，4-5个毫米，可一刀过，刀具使用寿命长。针对此类中间不带孔的机夹可转位刀片，华菱超硬提供配套超硬车刀杆，获得更好的加工效果稳定性。

BN-H21则是精车加工淬火钢件的复合PCBN刀片，是针对断续、重断续加工淬火钢件的刀具，可高速切削、承受重断续切削，欢迎致电华菱超硬咨询选购。

钢材淬火处理后硬度高，PCBN刀具，一般可高达HRC60度以上，属于非常难加工材料，硬度高，部分工件如齿轮断续面的存在，造成断续切削工况，大型工件淬火后变形量大等问题，都加大了淬火后车削加工的难度。

之前钢材淬火后切削加工一般采用硬质合金刀具，但随着热处理（淬火）工艺的技术进步，以及材质的*需求，淬火后硬度越来越高，硬质合金刀片本身硬度值有限，且车加工热处理后60度钢件磨损快，刀具寿命****短，而陶瓷材质刀片的脆性大，车削淬火钢的PCBN刀具，遇到余量不均或断续工况易崩刀，难以正常加工。

淬火后高硬度钢件加工刀具的切削参数选择：切削淬火后高硬度钢件（63度钢件）的切削用量，首先确定合理的切削速度，58度钢件硬车PCBN刀具，其次是切削深度，再其次是进给量。

切削速度：一般淬火后高硬度钢件（63度钢件）的耐热性为200～400℃，高于此温度时，材料的硬度就会下降。而硬质合金的耐热性为800～1000℃，陶瓷材质刀具材料的耐热性为1200℃，立方氮化硼的耐热性为1400～1500℃。所以在切削淬火后钢件时，要充分利用这一特性，切削速度Vc不能选择太低。硬质合金刀具Vc为30～75m/min；陶瓷材质刀具Vc为60～120m/min；立方氮化硼（CBN）刀具Vc为50～250m/min。如是断续切削时，vc为上述的1/2左右。

切削深度：一般根据加工余量和工艺系统刚度来选择。一般情况下，ap为0.1～3mm。

进给量：一般Fr为0.05～0.3mm/r。在工件材料硬度很高或断续切削时，应减小进给量，以防刀具崩刃。