目前，3C产品的全金属外壳基本都是由数控机床（Computer numerical co*ol machine tools，CNC）加工的，CNC因其*、*高、加工质量稳定的优点成为3C外壳厂商的*设备。

全金属一体式CNC加工工艺****早由苹果公司开创——铝板由柱状实心铝材压铸而成，经精密加工先切削成为一体式机身的雏形，随着机身渐渐成形，机身上的键盘形状和各种细微构造均被铣削出来。此过程共包含九道数控铣削工艺，九道工艺之后便获得精密的一体成型外壳。

如今，我国汽车工业市场的竞争非常激烈，各汽车生产厂家为实现车辆轻量化和节能环保的要求，纷纷使用铝合金等轻质材料来制造汽车各种零部件。如铝合金轮毂能够有效降低汽车的整体重量，进而减轻机械动力负荷，****汽车的轻量化、小型化发展。PCD刀具（CDW850和CDW010）具有硬度高、热膨胀系数低与铝合金亲合力小等特点，是目前较为理想的铝合金材料切削加工刀具。

铝合金轮毂的加工特点：

在铝合金轮毂加工中，导致刀具磨损的主要因素时来自压铸中形成的各种硬质点。由于其硬度高，分布不均匀，使硬质合金刀具在进行精加工时****易损坏刀尖。铝合金熔点低，在切削时容易粘刀，产生积削瘤严重，阻碍切屑顺利排出，造成加工表面的粗糙度*。

加工铝合金、硬铝、铝硅合金、铜及铜合金、压铸铝件用什么刀具粗糙度好？用华菱超硬金刚石刀具车加工、铣削加工、精铰均可获得较好的表面粗糙度和较高的*。由于表面粗糙度对零件的使用性能，如零件的相互配合的稳定性、*性、耐腐蚀性和使用寿命等都有着很大影响，所以它是表面加工质量的一个非常重要评价指标。在铣削铝合金的过程中刀具材质及几何参数、切削参数的选择对表面粗糙度都存在较大的影响，华菱超硬研发的金刚石刀具，加工铝合金零件的表面质量高，粗糙度好。

根据加工方式不同，铝合金零件cnc加工用什么刀具表面亮度高，华菱超硬加工铝合金的金刚石刀具可分为：铝合金车削刀具（如金刚石车刀片、焊接车刀），铝合金铣削刀具（如金刚石铣刀片、杆状立铣刀、球头铣刀），铝合金铰孔刀具（如金刚石铰刀、钻铰刀），铝合金钻削刀具（如金刚石麻花钻）等，还可来图/来样定制刀具。凡购买华菱超硬金刚石刀具产品，质量三包，全程提供技术跟踪指导服务，欢迎致电华菱超硬咨询。