以挂机面注射模定模芯石墨电****加工为例，刀具方案如下：

加工对象：石墨电****，毛坯尺寸182mm*42mm*65mm，石墨车加工超*高寿命刀具价格，中间小槽宽度在3.1mm以内，槽深在5.1mm以内，整体加工高度64mm。

加工特点：这种类型电****的外形尺寸中等，形状较为复杂，在石墨电****中为较普遍的模型。

加工方式：数控加工。

加工工艺及刀具方案：先粗加工石墨电****整体外形，采用CDW302材质D20(R1)铣刀，螺旋加工方式加工；再精加工成形曲面及下端相连曲面，采用CDW302材质D16(R8)球头铣刀、D20(R1)铣刀和D2(R0.4)牛鼻铣刀，曲面铣削加工方式和螺旋加工方式；接着粗加工中间小槽，然后精加工中间小槽，精加工采用HPD石墨刀具—D1(R0.5)球头铣刀，曲面铣削加工方式。

刀具材质：根据石墨电****的加工需求，推荐CDW302牌号金刚石石墨铣刀，郑州华菱品牌HPD金刚石涂层石墨铣刀，欢迎致电华菱超硬咨询。

CNC加工中心石墨加工*刀具选择

Cnc加工中心石墨加工刀具材料的选择是决定刀具切削性能的主要因素，它对加工效率、质量、成本和刀具*度有很大影响。刀具材料越硬，*性越好，硬度越高材料也越脆，所以对于石墨加工刀具，推荐选择华菱超硬CDW302牌号石墨刀具和HPD金刚石涂层石墨刀具。

CNC加工中心加工石墨时，切削速度越高，加工成本也就越低，而且CDW302石墨刀具有较好的重刃磨性，刀具成本更低，而且制作周期更短，所以是加工石墨应用较多的刀具。但如果使用小直径刀具，推荐采用HPD涂层石墨刀具，加工更经济。

石墨加工刀具除材料选择之外，选择合适的石墨刀具几何角度****于减少刀具的振动，刀具角度变化对刀具磨损、铣削力和切削振动的影响是前角、后角和螺旋角共同作用的结果，因此应重视HPD刀具角度的选择。

HPD石墨刀具一般采用负前角切削石墨，切削刃强度较好，冲击阻力和摩擦阻力较好。如果后角*，刀刃强度减小，侧面磨损面积逐渐*；当HPD石墨刀具的后角过大时，切削振动得到加强；当螺旋角较小时，在同一切削刃上切削的石墨工件的切削刃长度较长，切削阻力较大，HPD石墨刀具的切削冲击力较大，刀具磨损、铣削力和切削振动较大。当螺旋角较大时，铣削合力方向较大程度偏离工件表面，石墨材料的切削冲击因崩解而加剧，刀具磨损、铣削力和切削振动也随之增加。

石墨电****的加工特点：

工业用石墨质硬而脆， 在CNC加工时对刀具的磨损较为严重，一般建议使用硬质合金或金刚石涂层的刀具。石墨在粗加工时刀具可直接在工件上下刀，精加工时为避免崩角、碎裂的发生，常采用轻刀快走的方式加工。一般而言，石墨在切深小于0.2mm的情况下很少发生崩碎，还会获得较好的侧壁表面质量。石墨电****CNC加工时产生的灰尘比较大，可能*到机床的导轨丝杆和主轴等，因为石墨灰尘*，所以要求石墨加工机床有相应的处理石墨灰尘的装置，机床密封性也要好。

依据石墨电****的加工特点及需求，郑州华菱供应有CDW302金刚石车刀、CDW302石墨钻头、CDW302石墨立铣刀、CDW302球头石墨铣刀、CDW302石墨槽刀和HPD金刚石涂层刀具等多种石墨刀具，欢迎致电郑州华菱超硬咨询。