目前国外加工气缸套采用CBN刀具非常普遍，这是由于气缸套大多采用硼铸铁、硼铜合金铸铁等*合金铸铁材质，而这些*合金铸铁都有很高的硬质点，对刀具的磨损很大，硬质合金刀具加工气缸套时，切削速度低、刀具磨损快、工作效率难以****，使用CBN刀具可以大幅****工作效率、产品质量、降低加工成本，所以，国内越来越多的气缸套生产厂家采用CBN刀具切削加工气缸套这种新工艺、新技术。

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华菱超硬公司对CBN材料进行纳米改良技术，研发新型的结合剂配方，并根据刀具工程师多年积累的高温高压技术经验，精镗气缸套CBN刀具，生产出高*、高耐冲击、环保、*的整体CBN刀具BN-S300，克服了在气缸套加工中的难题，相比陶瓷材质刀具具有很大的优势。BN-S300立方氮化硼CBN含量高达97%，唐山CBN刀具，CBN含量等级较高，刀具样式为整体式粗车刀片，可承受吃刀深度在2mm以下，适用于连续切削工况，采用Al，切削气缸套CBN刀具，TiC结合剂，硬度在3400-3600HV。华菱超硬CBN刀具在气缸套加工中存在着加工*、使用寿命长的优势特点，使加工成本大幅度下降！

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气缸套一般采用含磷或含硼的*合金铸铁材料，如球墨铸铁、高磷铸铁、硼铸铁、低硼铜铸铁、高硼铜铸铁、稀土钙铸铁、钛钒铸铁、磷钒铸铁以及奥式铸铁，加工气缸套CBN刀具，由于这些铸铁都有很高的硬质点，对刀具磨损较大。立方氮化硼刀具作为一种新型超硬材料刀具，为*铸铁等难加工材料提供了经济而****的切削手段，华菱超硬针对气缸套推荐2款材质，分别是BN-S300和BNK30材质，其中BN-S300材质属于整体CBN刀具，粗、精加工均可，可大余量切气缸套毛坯余量，****加工效率。而BNK30材质属于镶嵌式CBN刀具，只有刃口部位是CBN材质，所以一般用于精加工工序，保证气缸套的尺寸精度和表面光洁度要求。

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