近年来，航空、航天、船舶、核工业等行业突飞猛进，对工程结构材料性能的要求不断****，传统的材料已很难满足要求，因而出现了一类具有重量轻、强度高等优异特征的材料——复合材料。但是对于复合材料的机械加工并不容易，复合材料是由两种或两种以上的物理和化学性质不同的物质，经人工制成的多相组成的固体材料。

作为工程结构材料应用较多的是纤维增强复合材料，如玻璃纤维增强复合材料（GFRP）、碳纤维增强复合材料（CFRP），芳纶纤维增强复合材料（KFRP）和硼纤维增强复合材料，对于复合材料的加工的机械加工并不容易，其加工难点在于材料脆性大；纤维复合强度较高，均匀性较差；如果使用的刀具不锋利或者切削进给量较大，会引起纤维密集处不易切断。

华菱超硬PCD刀具采用锋利多刃口结构设计，具有切削力低，切削热小等特点，在保证较高加工效率的前提下，可保证工件加工表面的获得****好的加工质量，同时*的硬质合金基材加PCD切削刃使刀具具有良好的刀具寿命。如遇到复合材料加工质量低、刀具寿命短、光洁度不好等问题，可致电华菱超硬为您推荐合适的刀具！

复合材料加工与金属加工机理有着本质的不同，金属加工时被加工材料比切削刀具更软，切削过程中被加工材料沿着剪切面形成连续的*变形，玻璃纤维铰孔刀具，从而形成连续的，锯齿状的断续的切屑变形。而复合材料加工，本身为一系列脆*玻璃纤维钻孔用什么刀具，切削刃的撞击使得坚硬的纤维粉碎，形成粉末状或者毛刷状的碎屑。

由于复合材料的高*性，刀具通常采用华菱超硬PCD(聚晶金刚石)刀具或者金刚石涂层切削。同时，复合材料加工过程中，需要锋利的切削刃，将纤维切除。华菱超硬PCD刀具直接刃磨而成刃口，所以可以比较锋利，通常刃口圆角约为10um。

复合材料广泛应用于航空航天，能源(风电叶片)，玻璃纤维铰孔用什么刀具，汽车，运动器材，游艇等行业，主要目的为材料的高强度和低密度。如常见的碳纤维，强度接近高强度钢，而密度为2.4g/cm3，宝石刀玻璃纤维铰孔，比铝合金密度还低;芳纶材料密度更低至1.3-1.4g/cm3。华菱超硬刀具提供完整的加工复合材料铣刀和钻头，分为两个系列，金刚石涂层和PCD铣刀，全部为标准产品推向市场，同时可根据客户具体需求进行定制，欢迎新老客户致电华菱超硬，为您推荐合适的刀具方案！