高强灌浆料主要配比及胶凝材料对灌浆料的影响

灌浆料对水泥的要求

高强灌浆料中的主要成份

目前，水泥基灌浆料用的胶凝材料主要有*硅酸盐类水泥、硫铝酸盐类水泥以及硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥(或铝酸盐水泥)复合使用。采用*硅酸盐类水泥为主要胶凝材料，同时加入膨胀组分来补偿水泥水化硬化过程中产生的收缩。该类灌浆料成本较低，灌浆料母料，配制简单，胶晶母料配方，应用****为广泛。但是，由于我国产品质量良莠不齐，膨胀组分自身性能的不足或与水泥品种的不适应而容易造成灌浆料产品质量的波动，因此需要通过反复试验及技术调整，寻求配方。

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灌浆料施工

当采用硫铝酸盐类水泥为主要胶凝材料时，由于硫铝酸盐类水泥自身的膨胀性能，不需要另外加入膨胀组分。该类灌浆料凝结时间短，灌浆料母料配比，早期强度高，膨胀性能可靠，但生产成本较高，目前主要用于客运专线盆式橡胶支座的灌浆以及水泥混凝土路面的快速修补等工程。

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1、准备搅拌机具、灌浆设备、模板及维护物品，设备基础灌浆料厂家，清理灌浆空间并提前24h将混凝土外表润湿。

2、支设模板并用水泥（砂）浆、塑料胶带封堵模板衔接处以确保不漏水、漏浆。

3、按灌浆料分量的12-15%加水量加水搅拌（机械搅拌2-3分钟，人工搅拌5分钟以上）

4、将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当振捣或轻轻敲打模板。

5、施工完毕后应立即掩盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿维护3-7天。

6、使用温度为-10℃至40℃。严禁在灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。

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