什么是泡沫箱微孔泡沫注射成型？

微孔泡沫塑料注射成型时，采用超临界的惰性气体（CO2、N2）作为物理发泡剂进行微孔泡沫塑料注射成型。微孔泡沫塑料注射成型可生产壁厚为0.5mm的薄壁大部件及尺寸精度要求高的、形状复杂的小部件。微孔发泡注射成型工艺过程可分为以下四个基本阶段。

①树脂熔融阶段。从料斗加入的树脂在料筒中熔融塑化。

②超临界气体注人、混合和扩散阶段。将惰性气体的超临界液体通过安装在料筒上注人聚合物熔体中，南阳包装盒生产厂家，与熔体均匀混合，桐柏包装盒，形成均相聚合物气体体系。

③注射阶段。将树脂熔体注人模具，随着模具内压力的降低，气体从聚合物中析出而形成大量均匀气核。

④发泡、定型阶段。气泡在准确的温度和压力控制下长大、稳定。当气泡长大到一定尺寸时，冷却定型。

微孔泡沫塑料注射成型的特点如下：

①****了树脂的流动性。与超临界状态的CO2或N2混合后，树脂的表观黏度降低，加人5%的CO2，熔体的表观黏度可减半，树脂的流动性明显****。其结果是注射压力减小，锁模力也减小。此外由于流动性的****，可以在较低的温度和低的模具温度下成型。注射压力可减少30%-60%，锁模力可降低70%，甚至可采用铝制模具。

②缩短成型周期。这是因为:微孔泡沫塑料注射成型没有保压阶段;树脂用量比未发泡的少，总热量减少;模具内的气体从超临界状态转成气相进行发泡，模具内部得到冷却;树脂的流动性得到****，成型温度降低，一般成型周期可减少20%-30%。

③减少制品质量，制品无缩孔、凹斑及翘曲。该技术****多可使制品质量减少50%，南阳包装盒批发，一般为5%-30%。

④形成的气泡直径小，可以生产因一般泡沫塑料中微孔径较大而难以生产的薄壁（1mm）制品。

⑤微孔发泡材料的气孔为闭孔结构，可用做阻隔性包装产品。并且生产过程中采用以^或I，因而没有环境污染问题。

微孔泡沫塑料注射成型工艺形成的微孔大小均匀，孔径为1-10μm。与传统方法制备的制品相比，这样的孔径结构赋予制品更高的机械性能和更低的密度。在力学性能不损失的情况下，重量可降低10%-30%，而且可减少制品的翘曲、收缩及内应力。

水果泡沫箱原料的除湿方法

水果泡沫箱原料的干燥设备有两种，分别为热风干燥机和脱湿干燥机。

热风干燥机的原理是利用热风吹走水果泡沫箱原料中的水分，温度范围是80-1OOc，干燥时间多数为40-60min；热风干燥机是开式系统，仅能去除原料表面的水分。

脱湿干燥机的原理是将热风中的水分经过分子筛置换后，再用干燥风吹走水果泡沫箱原料中的水分，利用这种方法可以将原料中的水分降至0.1%以下，干燥温度一般在80-100oc，干燥时间一般在2-3h，性能稳定的干燥机可以将干燥风的降至-30℃以下；如果原料中的水分含量大于0.08%，需要利用热风干燥机进行预干燥。