石油钻杆表面的不完好，无论是机械加工形成的，内蒙地质钻杆，还是冶金过程中形成的，都将大大地影响钻杆的疲劳****限，钻杆，其影响的程度取决于缺陷的位置、方向、形状和数量。如果凹口位于钻杆上的不是主要应力作用的部位，则对疲劳*的影响较微。但是，如果凹口位于距接头50厘米范围内，由于这个部位是钻杆产生较大的弯曲应力处，就会成为疲劳*的核心。纵向凹口能扩散应力而无危害。然而，一种即使是细微的但具有尖锐底角的刻痕，也会使应力****，而且导致*。

　　依据钻孔时采用的钻进加压方式不同，钻杆分为三品种型，摩擦加压式钻杆、机锁加压式钻杆和组合加压式钻杆。摩擦式钻杆普通由于较软地层的钻孔施工，可钻进淤泥层，陕西地质钻杆，泥土，泥沙和卵石层。长地质钻杆具有钻进速度快，钻孔成型好，钻进*，扭矩更大，运转平稳，弹簧销自动锁合，拆卸便当快捷等特性。钻深孔时钻杆同时配有启齿销，增加传动扭力，大大减少了钻杆丧失的状况。且采用插入式丝扣衔接，拆装便当疾速、密封性好、*拉强度高、成桩质量高等特性。垂直度好，便于拆卸、装置。　　

　　1、在使用新钻杆时，应确定钻头前截的丝扣也是接近新的一个坏扣的转头很容易就损坏新钻杆的丝扣普遍亏损，造成漏水、卡扣、松脱等状态。

　　2、在使用进行刚开始钻掘时，应该要先“磨新扣”，这包含了，先抹上丝扣油科技*，然后用钻机全力扭紧，在打开扣国内需求，在抹上丝扣油再打开，如此反复三次，可以避免新磨损及卡扣。

　　3、尽可能维持钻杆在地面下与地面上呈直线，这样可以避免丝扣部分侧受力并造成不需要的磨损****度低迷，甚至跳扣钻杆，注意将钻机锚定好避免施工中受力移动是非常重要的。