螺纹滚丝机使用方法

（一）螺纹滚丝机加工前的准备

1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电 源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。

2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）

（二）螺纹滚丝机空车试转

1．接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。

2．螺纹滚丝机操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常 。

3．螺纹滚丝机与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。

4．螺纹滚丝机对于固定*盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的*盘（*盘上打印有加工直径）。对于可调整*盘的设备按*盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。

5．螺纹滚丝机根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。

（四）工件装夹

将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。

（五）螺纹滚丝机操作过程

1．螺纹滚丝机接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，螺纹滚丝机生产厂家，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，全自动直螺纹滚丝机，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。

2．螺纹滚丝机当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。

3．用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，钢筋螺纹滚丝机，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。

4．滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。

5．螺纹滚丝机滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，螺纹滚丝机此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，螺纹滚丝机，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。

（六）螺纹滚丝机刀具重磨与更换

1．剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（严禁磨刀刃顶面)，安装后即可重新使用。

2．剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。

3．滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。

4．在更换螺纹滚丝机新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈必须安装正确，否则不能正常工作 。

1.单个接触器不工作

①接触点被烧，接触不良；

②行程开关线接触不良；

③接触器线圈被烧；

④按钮启动线接触不良，短路，断路螺纹滚丝机生产厂家；

2.断路器跳闸

①三相线有短路处；

②电机有可能被烧；

③正反转间隔时间太短；

④断路器有可能被烧；

3.丝扣长度不稳定

①中心螺丝松动；

②夹紧钳未夹紧；

③钢筋装的位置不对（不规矩）；

④前行程开关不起作用。

4.丝扣不完整、乱丝、不上丝

①调试不当或滚丝轮被损；

②滚丝轮直轴被裂；

③生成垫片垫错；

④组件装错或组件削装错。

5.进给受阻

①齿轮、齿条干燥；

②滑杠缺油、锈蚀；

③两滑杠不平行；

④两滑杠不直；

6.两接触器不同时工作

①三相电源线缺少一相，36V变压器缺少一相；

②按钮电源线或中相线脱落、折损、接触不良螺纹滚丝机生产厂家；

③电源电压或变压器电压达不到工作稳定电压螺纹滚丝机生产厂家；