5、试运行初期应先根据小、中、大不同机型分别选用几条在加工范围以内的长度2-4米左右较直的原料试机，尽量避免使用特殊硬杂木以及超大直径和过于弯曲的原料试机。

6、喂料时要双手握紧原料，先将原料的尾部抬高使前端下压托料辊进入进料辊，待出料辊一端已将木料夹持住并开始出料时可松开双手，接料人员应用双手托住木料顺其出料方向移动，尤其是待木料即将剥完并全部与出料辊脱离时要掌握好平衡。

7、使用时要首先检查主机以及进出料系统的运行方向，检查液压系统各控制手柄操作是否灵活，油缸升降是否同步、自如，手油泵、电动液压油泵压力是否在规定的范围之内，蓄能器油路中各部阀门是否按照要求开启或关闭。

8、操作过程中要注意设备以及人身的安全，输送系统运行时除操作液压系统调整升降之外不得人工对工作台上的木料再进行调整，以免发生伤手或伤人的危险。

液压部分：主机进、出料系统全部采用的是液压油站系统控制，每组压辊或夹辊均由液压油缸支撑并联动，树木剥皮机凯兴，为了减小缓冲和增加设备运行的可靠性，现货木材剥皮机凯兴，液压系统通过蓄能器释放能量来解决。液压控制是通过液压操作台来实现统一联动，与电气控制柜安装在相邻位置以便于操作。

　　传动部分：主机剥刀盘采用大功率电动机时是通过C型三角带来进行传动;进喂料以及出料辊全部采用大功率蜗轮减速机通过链条进行传动。

　　树皮输送：木材剥皮机的剥刀盘的下方主机底部专门设有一组输送系统，可以将剥下的树皮、杂质等通过该组系统输出主机之外，本系统采用平机带减速输送形式，出料口的高度可以按照使用要求进行调节。

基本操作

1、要充分发挥本机性能，操作人员不应少于2人;

2、带铡物料中不得有铁、石等杂物;

3、工作时，适当调整物料喂入量，小型木材剥皮机凯兴，过多易造成超载停转，过少影响铡切效率;

4、工作时如出现堵料，不准用手或铁棒等强行喂入，应立即停机进行清除;

5、工作时，如如发现异常或听到异常声音应立即停机检查，检查前必须切断电源，禁止在机器运转时排除故障;

6、各活动部位每天加注一次黄油，同德县剥皮机凯兴，主轴承使用300小时需要加注一次锂基脂黄油;

7、停止工作时，应让机器空转两分钟，吹净机内的粉尘、杂草，然后关机。