吸炭脱附流程、吸收气体流程、控制系统

1.

废气收集系统：待处理废气由收集风管收集后排至废气处理装置进行处理。

2.

颗粒物去除段：从室内排至室外的排风管道首****入初效过滤器对粉尘进行过滤，不经

过预处理，

直接送入活性炭箱吸附易造成活性炭堵塞，

影响其吸附能力，故要通过干式初效

吸炭脱附流程、吸收气体流程、控制系统

1.

废气收集系统：待处理废气由收集风管收集后排至废气处理装置进行处理。

2.

颗粒物去除段：从室内排至室外的排风管道首****入初效过滤器对粉尘进行过滤，不经

过预处理，

直接送入活性炭箱吸附易造成活性炭堵塞，

影响其吸附能力，故要通过干式初效

吸炭脱附流程、吸收气体流程、控制系统

1.

废气收集系统：待处理废气由收集风管收集后排至废气处理装置进行处理。

2.

颗粒物去除段：从室内排至室外的排风管道首****入初效过滤器对粉尘进行过滤，不经

过预处理，

直接送入活性炭箱吸附易造成活性炭堵塞，

影响其吸附能力，故要通过干式初效

1、设计原理****，用材*，性能稳定，结构简单，安全可靠，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。

2、采用窝蜂陶瓷状为载体的*催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。

3、耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，耗电少，噪音低。

4、吸附有机物废气的活性炭层，用催化燃烧后的废气进行脱附再生，吸附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，运行费用低，节能效果显著。

结构

催化燃烧系统含：热交换器，催化燃烧净化器（加热箱 催化反应室），缓冲箱

四、工作原理

该工艺主要采用****催化剂，废气在催化剂作用下发生氧化反应，生成*无味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）；

其*的****换热系统保证了余热的有效回收，当废气浓度达到一定程度时，换热系统能使有机废气加热到催化氧化反应的起始温度，无需电加热，通过自身热量平衡处理有机废气。

该装置是将浓缩的有机废气引入主要设备。有机废气经内装加热装置从活性炭层中将有机物分离后，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。

当催化床温度达到250～300℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气燃烧产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为2~3小时，设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体*催化剂使用寿命为8000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，保证脱附效果的稳定。

工艺流程

工程采用活性炭吸附解吸与低温催化燃烧相结合的主体工艺来处理直接喷涂有机废气，设计处理风量为65000m/h，分2套设备进行处理。为保证系统的连续运行，吸附系统采用多单元分流组合式吸附床，每套系统包括A、B、C和D4个吸附箱，规格3000mm×3000mm×3000mm，均装有紧急降温喷淋水装置，布风装置，均风板装在吸附箱废气进口一面，吸附箱上大气动阀门连接在一根主管道上，从而实现3吸1脱。所有进出气口阀门全部采用密封阀门，由气缸带动前后运动。所有电磁阀安装在一个控制盒内，在每个控制电磁阀上均标有相对应的识别号码。

压缩空气口安装了复合式空气过滤减压阀，可以根据气缸的压力要求调整压力，同时将空气的水份进行过滤，以保证进入气缸的压缩空气尽可能地减少水分，延长缸的使用寿命。电磁阀采用进口SMC产品，保证开启次数在100万次以上，电磁阀的形式为二位五通，排气口安装了截留阀，保证气缸运行时速度和缓冲。一只电磁阀控制2只气缸即吸附箱进口或出口阀门同时开关，主气路进出气阀门开，脱附气路进出气阀门关闭。吸附箱顶部设有一检修门，用来更换活性碳;门采用铰链加手动锁紧装置对门进行密封。

运行时，只有一个单元处于解吸或冷却状态，其余处于吸附状态，通过吸附系统的达标气体，经15m高排气管排人大气。在解吸过程前预热催化燃烧系统，为解吸提供热源，解吸出来的高浓度废气在催化燃烧系统反应，生成HO和CO的无害化气体。净化后的高温气体部分用来提供解吸温度，实现热量循环利用，工程采用PCL电脑程序来控制整个系统的连续运行，并配有相应的报警系统和保护程序。

2吸附系统运行参数的确定

在吸附过程中，活性炭类型、吸附时间及空床气速均对吸附效果产生重要影响，因此在工程调试阶段，甲ben和TVOC平均浓度分别为96.6mg/m和113.0mg/m，活性炭体积为5.4m。的条件下，以甲 ben为研究对象，对不同条件下的吸附效果进行了研究，确定其**** 吸附条件。