蓄热式催化燃烧

蓄热式热氧化器。蓄热式热氧化器(Regenerative Thermal

Oxidizer , 以下简称RTO), 是在热氧化装置中加入蓄热式热交换器, 预热 VOC 废气,再进行氧化反应。

随着蓄热材料的发展,目前蓄热式热交换器的热回收率已能达到95%以上, 而且占用空间越来越小。这样辅助燃料的消耗很少(甚至不用辅助燃料,且当

VOC 的浓度达到一定值以上时, 还可从 RTO 输出热量)。同时, 由于目前的蓄热材料都选用陶瓷填料, 所以可处理腐蚀性或含有颗粒物的 VOC

废气。 RTO装置又可分为阀门切换式和旋转式。 阀门切换式RTO是****常见的一种 RTO。其由两个或多个陶瓷填充床, 通过阀门的切换,

改变气流的方向, 从而达到预热VOC 废气的目的。

rco蓄热式催化燃烧法

根据选择的催化剂，确认有机废气中不含使催化剂*的组分，不含有机硅化物或者易形成晶体堵塞蓄热材的组分，其他有机废气基本都可以进行处理。应用行业包括电子、半导体、汽摩、造船、自行车、家电、集装箱等厂的涂装线、石油化工、橡胶、涂料、粘胶、、印刷、制药等企业。

装置特点及优势

1) 起燃温度低，能耗低且安全性能高

2) 净化率高，且能够实现实时环保达标

3) 不是24h连续生产的工况也适用

4) *净化有机废气，无二次污染

5) 全自动控制，运行稳定

催化燃烧装置方案

RCO 蓄热式催化燃烧法

RCO与RTO 大致相同，是近几年年内发展起来的新技术，净化率高，适应性强，能耗在燃烧法中低，无二次污染。

RCO 是一种新的催化技术，它具有RTO ****回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点。将催化剂置于蓄热材料的顶部，使净化达到优，其热回收率高达99%.

RCO 有机废气分解温度在250-500℃，燃料消耗低，设备成本造价低。

RCO是使用低温触媒分解法，在催化床滞留1~2/s,可以完全分解。

有机废气置催化载体截面空速比为：20000h-1.

设备也已经开始向RCO转变,如：*的HC 化合物转化为*的CO2 和H2O,从而使污染得到治理。

适用于处理浓度在5000~20000mg/m3的超高浓度的多种有机废气。

缺点：催化载体寿命较短，正常使用1~3年

RCO净化设备适用范围 ：

RCO设备可直接应用于中高浓度(1000mg/m3-30000 mg/m3)的有机废气净化;RCO设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分。

RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

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