乙二醇

在*管输过程中含有饱和水的*****易在管道中生成水合物，会阻塞管线阀门，影响生产的正常进行。一般注入乙二醇来****水合物的生成。为降低乙二醇投入费用，必须对其进行再生回收。但在乙二醇再生工艺中，却存在很多问题，如醇烃分离效果差、设备腐蚀结垢、乙二醇发泡等，大大降低了注醇工艺的经济性与可靠性。通过确定正确的再生操作方法、合理添加药剂以及优化再生设备来解决乙二醇再生工艺存在的种种弊端。1 存在问题1.1 醇烃分离效果差醇、烃、水混合物进入三相分离器进行分离，如果分离器内的温度过低或者混合物在分离器内的停留时间过短，可能会造成醇烃分离效果变差。此时部分凝析油进入乙二醇再生塔，导致发泡、冲塔、装置结等问题。1.2 再生装置结垢堵塞一般气田产出水中矿化度较高，如果再生系统入口处未设置机械过滤装置，循环带来的腐蚀杂质与水中析出的盐分会逐渐聚集，使管线及换热器、重沸器等设备结垢，工业乙二醇哪家好，还会导致水下的乙二醇注入管线堵塞。1.3 再生设备腐蚀*中含有H2S、CO2等酸性气体，乙二醇被注入*系统时，会吸收部分酸性气体，导致乙二醇酸性不断*，当其进入再生系统后碳钢腐蚀将急剧加速，造成设备的****大*。同时乙二醇系统中含有溶解氧，能加速金属设备的腐蚀过程。1.4 贫富液换热效果差在再生过程中，由重沸器底部流出的乙二醇富液要与贫液进行换热。一般利用套管摘要式换热器进行换热，但由于套管式换热器套管管径小，石油级乙二醇，换热面积小，导致贫富液换热效果差，换热后乙二醇贫液温度较高，为保证贫液泵的使用寿命，必须在贫液泵前设置冷却器，从而不利于简化流程;同时换热后富液无法充分提温，增加了再生塔的负荷，加剧了热能损耗。1.5 河南乙二醇损耗量大经调研发现，导致乙二醇损耗量大的原因有以下几点：河南乙二醇注入量过大。这会导致气相中乙二醇携带损失量*，加剧了乙二醇的蒸发损耗。再生塔塔底温度过高。塔底温度过高，会使重沸器中的乙二醇富液重新气化，与被蒸出的水蒸气一起出塔，造成浪费。同时还会增加热能损耗。

乙二醇

乙二醇甲醚系列产品是性能优良的gao级有ji溶ji，作为印刷油墨、工业用清洗剂、涂料（硝基纤维漆、清漆、瓷漆）、覆铜板、印染等的溶剂和稀释剂；可以作生产农yao中间体、医yao中间ti以及合成制动液等化工产品的原料；作为电解电容器的电解质、制革化纤染剂等。用作纺织助剂，合成液体染料、以及化肥和炼油生产中的脱硫剂的原料等。

乙二醇

由于现场操作人员缺乏经验，无法准确控制三相分离器内液位计的位置，使乙二醇混入凝析油系统。2 解决方案2.1 规范操作与添加药剂2.1.1 醇烃分离效果****由于在较低温度下乙二醇富液粘度较大且容易乳化，不利于醇烃分离，所以三相分离器中温度过低会导致醇烃分离效果变差，因此在分离器前设置加热器对醇烃混合液加热，并在三相分离器液包外围加伴热管，使液烃分离器内温度稳定在50℃左右即可有效****醇烃分离效果。2.1.2 装置防垢为有效地*装置结垢，应该做到以下几点：在富液缓冲罐与贫富液换热器之间设置机械过滤装置;换热设备安装后定期拆卸清洗污垢;为****填料塔结垢，庆阳乙二醇，应采用散装填料;在换热器内应取****少的死区和低流速区;保证换热器内流速分布均匀，以避免较大的速度梯度，确保温度分布均匀;适当地*流量并配合使用防垢剂。2.1.3 酸性气体及氧腐蚀控制对乙二醇PH值进行监控，载冷剂乙二醇报价，保证pH值 在8.15-7.13之间，如果pH值降到7， 使用硼砂作为中和剂进行处理;所有化学药剂储罐、乙二醇储罐等采用氮气密封，避免空气污染。在再生系统加入一定量的活性炭除氧剂进行控制。