铝合金压铸的模具设计要点

1、设计的压铸模具要和图纸一致

压铸模具生产的铝合金压铸件，加工处理后，铝合金压铸采购，要达到客户图纸要求的尺寸精度及形状、结构、精度和各项技术指标要求。并确定机械加工部位、加工余量和机加工时的工艺措施以及*基准等。

2、模具设计的简单、合理、可靠

所设计的压铸模具，应在保证铝合金压铸件质量的情况下，做到保证生产安全，生产结构简单、合理、可靠，提升生产效率。

3、零部件由于加工处理

模具零件应该易于用CNC、铣床、火花机等仪器进行加工，保证模具的硬度和强度。

4、选择合格的标准件

按GB/T8844-88《压铸模技术条件》要求。选择质量合格的标准件。

5、选择合适的压铸机

确定压射比压、计算锁模力，并估算其开模距离、开模力和推出力，选用压铸件所需的附件、工具等。

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铝合金真空压铸与普通压铸的区别

铝合金压铸是将高温熔融状态的铝合金金属液，高压高速压射人模具型腔成形的铸造工艺方法。

这种铸造方法的特点是产品成形精密，生产*。

但常规压铸工艺有缺陷，由于高速压射时模具型腔中的气体不能被有效排除，留存在铸件内部，形成气孔缺陷，导致铸件的力学性能变差。为了解决这个问题人们采用抽真空的方法，铝合金压铸公司，即压铸时抽出型腔中的气体，形成一定的真空或负压状态，从而减少了铸件内部的气孔缺陷。

长期以来，人们为了拓宽压铸件的应用范围，****压铸件的力学性能，研究了一些新的压铸方法，如层流充填法(超低速压铸法)、充氧压铸法以及真空压铸法等。

上述方法的主要目的都在于减少金属液充填过程中的卷气现象，从而****铸件的力学性能。

由于层流充填法存在生产效率低，充氧压铸法存在操作工序复杂、工艺参数不易控制等缺点，所以实际生产中这两种方法应用的并不多。而真空压铸法则是将型腔中的气体抽出，金属液在真空状态下充填型腔，因而卷入的气体少，铸件的力学性能得到****。

并且真空压铸和普通压铸方法一样，操作方便，铝合金压铸生产厂家，不降低生产效率。所以真空压铸法自出现以来，连云港铝合金压铸，表现出强大的生命力，随着相关技术的发展，其应用将越来越广泛。

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压铸件擦伤产生的原因和排除办法

擦伤或者叫拉伤多是由于粘模引起的，也有人叫拉痕、粘模伤痕等。

主要表现：顺着脱模方向，由于金属粘附，压铸模具制造斜度太小而造成压铸件表面的拉伤痕迹，严重时成为拉伤面。

总结产生的原因：

1． 型芯、型壁的斜度太小或出现倒斜度。

2． 型芯、型壁有压伤痕。

3． 铝合金粘附模具。

4．压铸件顶出偏斜，或型芯轴线偏斜。

5．型壁表面粗糙。

6．涂料常涂喷不到。

7．铝合金中含铁量低于0.6%.

排除及解决办法：

1．修正模具，保证制造斜度。

2．打光压痕。

3．合理设计浇注系统避免金属流对冲型芯型壁，适当降低填充速度。

4．修正模具结构。

5．打光表面。

6．涂料用量薄而均匀，不能漏喷涂料。

7．适当增加含铁量。

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