陶粒自身的堆积密度小于1100kg/m3，一般为300～900kg/m3。以陶粒为骨料制作的混凝土密度为1100～1800kg/m3，相应的混凝土*压强度为30.5～40.0MPa。陶粒的特点是外表坚硬，屋顶找坡陶粒，而内部有许许多多的微孔，这些微孔赋予陶粒质轻的特性。200号粉煤灰陶粒混凝土的密度为1600kg/m3左右，陶粒工艺品，而相同标号的普通混凝土的密度却高达2600kg/m3，二者相差1000kg/m3。

陶粒砼的经济性主要体现在给建筑物带来的轻量化上。据统计，用陶粒砼做建筑墙体可降低墙体自重30-35%；高层建筑采用陶粒砼仅楼板一项即可降低建筑自重15%-16%；与普通砼相比用陶粒砼作梁、柱和其它承重构件，可减少钢筋用量25%，减轻重量约10%，上饶陶粒，降低结构造价3%。另外，由于陶粒砼自身重量轻、搬运施工方便也深受用户欢迎，大量发展陶粒混凝土必将成为未来建筑发展的必然趋势。

加强对泵送操作工的技术交底是至关重要的。

① 针对陶粒混凝土的泵送过程中出现的种种不利因素，应加强对操作人员的理论和实践培训，使其掌握陶粒混凝土入泵前的质量、目测内容和坍落度控制范围，控制入泵斗内的陶粒混凝土量应在 1/3～2/3，以达到混凝土完全搅拌，避免陶粒在泵斗内离析上浮。

② 泵送操作人员应技术娴熟、具备故障及时排除能力，同时在泵送过程中，操作人员能根据陶粒混凝土性能情况控制好泵送压力和排量，及时进行反泵作业。

③ 在整个混凝土浇筑泵送过程中，应尽量固定泵送操作人员。

我国的石油*行业已取得一定成就，陶粒作用，但非常规油气藏产业的发展尚未取得实质性进展，所面临的大技术难点之一就是水力压裂技术。水力压裂是石油*行业中用于油气井增产的一种有效措施，其增产效果的好坏以及油气井的经济寿命主要取决于压裂支撑剂的质量。压裂支撑剂是水力压裂中用于支撑裂缝和孔隙以****储层渗透性的球形颗粒，是水力压裂作业中的关键材料。

压裂支撑剂主要有天然石英砂和人造陶粒两类。石英砂体积密度较高(1.6g /cm3左右)，圆球度较低(低于0.8)且在28MPa 压力下开始*碎。因此，石英砂难以满足闭合压力为35MPa 及以上的压裂作业。目前，水力压裂中主要使用陶粒支撑剂。