根据工程使用条件,优化陶粒混凝土配合比设计参数(设计参数包括水胶比、水泥用量、用水量和砂率),其中****da水灰比以及****xiao水泥用量、****gao水泥用量还要满足JGJ 51-2002的规定要求;满足*压强度、表密度和稠度的要求,工程陶粒,严格控制用水量,杜绝混凝土离析,搅拌均匀。
公司试配采用湘潭中材P·O42.5水泥、湘潭电厂Ⅱ级粉煤灰、坪塘砂场中河砂、长沙华旺陶粒(页岩陶粒),试配型号为LC10、LC15、LC20和LC25四个型号,各盘试拌效果良好,混凝土的坍落度满足设计要求,混凝土和易性好。
工艺流程
1、陶粒回转窑设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。
2、窑体与水平呈一定的斜度,整个窑体由托轮装置支承,并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。
3、传动部分除设置主传动外,还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、****窑体变形的辅助传动装置。恒昌窑头采用壳罩式密封,窑尾装有轴向接触式密封装置,保证了密封的可靠性。
4、工作温度达到(950℃~1050℃)之间煅烧超细高岭土,对陶粒砂进行运转的过程,然后根据物料的多少调节温度的高低,屋顶找坡陶粒,****终达到自己想要的目标,工业陶粒,这种煅烧技术经实践证明:能耗低、产品经脱水、脱碳增白,性能稳定性好。
1、密度小、质轻。
粉煤灰陶粒自身的堆积密度小于1100kg/m3,一般为300~900kg/m3。以粉煤灰陶粒为骨料制作的混凝土密度为1100~1800kg/m3,陶粒,相应的混凝土*压强度为30.5~40.0MPa。陶粒的特点是外表坚硬,而内部有许许多多的微孔。这些微孔赋予陶粒质轻的特性。200号粉煤灰陶粒混凝土的密度为1600kg/m3左右,而相同标号的普通混凝土的密度却高达2600kg/m3,二者相差1000kg/m3。
程和多层、高层建筑中应用了粉煤灰陶粒混凝土,取得了显著的技术经济效益。