G105钻杆是蕞新研发的一种钻井效率快,性能好,*的一种新型钻杆,相较于其他钻杆,钻头钻杆G105钻杆可适用于2500米至3000米以上井深的石油钻井开发,是应用****的摩擦焊接及热处理工艺制造而成,采用特殊热处理工艺强化焊区的机械性能,并通过****的磁粉、超声波和电磁探伤检测设备逐根检测。
新型钻杆接头D100 *带与钢质钻杆接头相比,套管磨损减少86% ;与碳化钨*带的接头相比,套管磨损降低76%;在大斜度井中,由于摩擦系数减小,大大降低了钻具旋转阻力,扭矩*30%,节省材料消耗10%。
潜孔钻机及配件使用 必须知的注意事项:
机器的*和润滑:
每个工作班结束时,都必顺把机器表面污物清除干净。严禁在工作表面大拆大卸(拆成组件便于搬运的情况例外),以免丢失零件和损坏零件的关键部位。钻杆接头用黄油润滑。减速器用黄油做润滑。
常见故障的处理:
断钻杆:
原因多数情况是属于钻杆与孔壁磨擦,使钻杆壁厚减薄,强度削弱。另外是钻杆已弯曲,也易断裂。
****处理:加钻杆时要注意检查,发现磨损过大和已弯曲的钻杆选出,非开挖钻杆厂家,停止使用。
螺纹是钻杆产品在钻井过程中组成钻柱的****重要环节。山西风雷对所有经过数控机床加工的丝扣进行严格的检测,这些检测是按照API规范通过成套单项检测仪、螺纹规等完成的,并且通过冷滚压和初始上卸扣来****丝扣的亢疲劳能力和连接强度,通过磷化或镀铜等处理来有效地保护螺纹、****丝扣粘连和锈蚀,****丝扣的*性。
早在公元前2世纪,中国已有用人力并借助竹弓弹力使锥形钻头冲击底层而钻进的原始冲击式钻机,后来在中国农村中长期使用。到了20世纪50年代,我们才从国外引进钢丝绳冲击式钻机,60年代初才开始发展大、小锅锥、冲抓锥等简易水井钻机。1966年前后开始研制正循环转盘式钻机,1974年前后研制成功反循环转盘式钻机和复合式钻机,70年代末创制了潜孔振动回转式钻机。欧美等国在19世纪主要使用钢丝绳冲击式钻机,19世纪60年代,法国首先使用转盘回转式钻机,以后传入美国并得到迅速发展。20世纪50年*展反循环转盘式钻机,以后又出现了用压缩空气代替泥浆作为洗井介质的转盘回转式钻机,至70年*展了液压动力头回转式钻机。