剪板机轴承零件在淬火冷却过程中因内应力所形成的裂纹称淬火裂纹。造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的*应力大于钢材的*断裂强度；工作表面的原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是钢材内部缺陷(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等)在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，液压剪板机哪家好，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹深而细长，断口平直，齐齐哈尔液压剪板机，*断面无氧化色。它在轴承套圈上往往是纵向的平直裂纹或环形开裂；在轴承钢球上的形状有s形、t形或环型。淬火裂纹的*特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。

车前的检查及操作要领

　　开车前的检查：设备使用操作人员在每次开车前应进行以下检查：

　　1、 应检查设备周围有无防碍设备正常运行的*，如刃口下是否有*。

　　2、 开车之前应检查气缸压力，购买液压剪板机，要求气缸压力在4∽5Mpa，否则不允许开车。

　　3、 油箱容积为200升，油面必须在油标指*围内，否则不允许启动油泵。

　　4、 刃口间隙值为可剪板厚的8∽12%，当剪切材料强度大、硬度高或较薄的条料时建议采用较小值。

　　5、 各润滑部位注入润滑脂或润滑油。