纵剪线的剪切工艺及小技巧

　　纵剪线从剪切工艺方面可分为两大类:一类是送剪工艺的纵剪线;另一类是拉剪工艺的纵剪线.下面我们将为您介绍一下纵剪线的剪切工艺及小技巧.

　　剪切工艺就是指硅钢片在送料辊的作用下前进，然后送入圆盘剪刀，剪刀和送料辊线速度应保持一致.这种工艺方法很可能会使硅钢片在送料辊和剪刀之间弓起，此类现象严重时，全自动纵剪线报价，硅钢片甚至会随着刀的旋转方向卷起.这样，导致硅钢片的剪切毛刺和单边不直度超差.

　　硅钢片在拉料辊的作用下前进，圆盘剪刀被动剪切.由于拉料辊线速度稍大于纵剪刀，因此硅钢片在拉料辊和圆盘刀之间始终保持平直，处于拉剪状态，保证剪切质量.

　　功率的选择还要考虑到用电电压的波动情况，如果用户使用的是三相交流电，那么如果电压降低功率也会有所降低.所以有时候为了保证得到相同的加工效果，在电压降低的情况下就要提升设备的功率.但如果已经是以设备大功率状态为前提设定当电压降低时，那么就只有通过延长加热时间的方法达到相同的加热效果了，购买全自动纵剪线，这样加工质量就得不到保证了.

　　纵剪生产线由开卷机部件、圆剪机部件、储料地坑、分条张力控制机构部件、收卷机部件、电气控制柜等组成的连续生产线，可连续剪切卷料，对不同宽度的条料进行张力收卷，生产*.全线由二人操作，结构简单、调整操作维修方便.

纵剪线张力的作用

　　什么是纵剪线的张力控制?有哪些作用?

　　纵剪线的收放卷工艺要求衡张力控制，张力的给定通过张力控制器.而张力控制器控制的原理是通过检测收卷的线速度计算卷径，负载转矩=F*D/2(F为设定张力，D为当前卷径)，因此当设定了张力的大小，因为当前卷径通过计算已得知，所以负载转矩就可以算出来了.

　　纵剪线-张力控制能够输出标准的0-10V的模拟量信号，对应异步电机的额定转矩.所以我们用该模拟量信号接入变频器，选择转矩给定.这样在整个收卷的动态过程中，能够保证张力的恒定.

　　在变频器转矩模式下，对速度进行限制.在张力控制模式下，不论直流电机、交流电机还是伺服电机都要进行速度的限制，否则当电机产生的转矩能够克服负载转矩而运行时，会产生转动加速度，全自动纵剪线，而使转速不断的增加，****终升速到高速，就是所谓的飞车.

　　收放卷的速度是通过主轴B系列变频器的模拟量输出AFM而进行限定的，定制全自动纵剪线，也就是将主轴B系列的变频上3-05(模拟信号输出选择)参数设定为03(频率指令输出).将该信号分别接到收放卷变频器的模拟量舒服端口上，作为频率给定和伤心频率的设定信号.

　　纵剪线-零速张力控制要求，当收放卷以0Hz运行时，电机的输出轴上有一定的张力输出，且可调.该要求主要是****当收放卷运行当中停车，再启动时能够保证收放卷的盘头不会松掉.在该控制系统中，可以通过调整张力控制器上的初始张力设定而达到要求.

　　纵剪分条机的结构:

　　分条主机:机架全部采用钢板焊接，经退火后正火处理;上刀轴同步升降，电机为0.75KW摆线针电机，刀轴规格Φ160X1050mm，材料42CrMu调质处理HRC38°-40°，固定牌坊厚480mm一件，活动牌坊厚200mm一件，液压油缸传动，刀轴由同步箱万向节传动，侧导位:四立柱式手动侧导位，两侧可单独控制，调整范围200-1000mm.夹送辊:两条夹送包丁晴胶精磨处理、辊径130X1000mm，液压同步升降.

　　

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