模具加工如何选用加工中心

加工模具首先要看加工模具上的哪部分零件。是加工模架模框，还是加工模仁零件。因精度要求高，且曲面多，用高转速轻切削的机台较合适，塑胶模具，也就是高速机。当然高速机在价格上要昂贵，但精度高。

以下就是选择模具加工中心的具体方法：

1.类型选择

　　如加工两面以上的工件或在四周呈径向辐射状排列的孔系、面的加工，应选卧式加工中心；单面加工的工件，宜选立式加工中心；加工复杂曲面时，可选五轴加工中心；工件的位置精度要求较高，采用卧式加工中心。在一次装夹中需完成多面加工时，可选择五面加工中心；当工件尺寸较大时，如机床床身、立柱等，可选龙门式加工中心。特别是数控机床正朝着复合化方向发展，塑胶模具加工工艺，****终还是要在工艺要求和资金平衡的条件下做出决定。

注塑模具的调整与试模

注塑模具组装完成后，必须按正常的生产条件进行注塑模具的调整与试模，验证注塑模具的实际使用是否满足生产需要。对于双色牙刷注塑模具来说，有其特殊的试模步骤，大致如下：

1.首先将擦洗干净的注塑模具按常规安装在双色注射机上，然后调整合模和开模行程；

2.在空载的情况下进行几次开模与合模的动作，排除异常，保证开合模动作灵活，若无问题，可以试着准备打样件；

3.试模过程中，通过反复打样，依照注射模试模时产生的缺陷和原因，精密塑胶模具加工，解决试验产生的问题，从而确定注射温度、注射压力、冷却时间、开模与合模时间；

4.若成型的塑料制品，满足客户需求，则试模结束。