拉紧装置

为使输送带具有足够的张力，确保输送带与传动滚筒间不打滑，并限制输送带在各托辊间的垂度，以使输送机正常运行，需要采用拉紧装置。拉紧装置通常有螺旋式、重锤车式、垂直重锤式及固定绞车式几种。拉紧装置应尽量布置在输送带张力****i小且便于布置和维修的地方。

1、螺旋拉紧装置适应于长度较短（小于80米）、功率较小的输送机，河北包胶插片，按机长的百分一到百分一点五选取拉紧行程。其参数匹配。

2、垂锤车式拉紧装置适应于距离较长、功率较大的输送机。其参数匹配。

3、固定绞车式拉紧装置用于距离长、运量大的输送机。其参数匹配。

4、垂直重锤拉紧装置可利用输送机走廊空间位置来布置，随着张力的变化靠重力自动补偿输送带的伸长。

传统热硫化陶瓷包胶使用弊端

1、热硫化工艺要求滚筒必须加温加压热硫化处理，滚筒全部需要拆卸拉回场内施工，包胶插片****商家，周期长，时间成本高；

2、热硫化工艺决定了热硫化粘接的胶板致密性差，物理性能差，影响到使用寿命；

3、热硫化陶瓷包胶由于不同厂家技术条件不同，导致质量层次不齐，容易出现胶板粘接不牢固，陶瓷片脱落等问题；

4、热硫化的工艺决定了热硫化中间相对周期较长，使用用户为了不影响正常使用，均有备件成本；

5、热硫化工艺相对污染环境较大，环境维护成本较高。相对热硫化陶瓷包胶，冷硫化包胶工艺使用寿命长，维护成本低，操作简单快捷有效，详细可参阅相关冷硫化包胶工艺。

缓冲床安装不合理

1.缓冲床设计不合理，导致缓冲条较快磨损；

2.缓冲床选型不对，导致缓冲床和缓冲条不能承受高于设计的冲击力导致缓冲条较快磨

损，更换频率增加，错误安装和维护，没有与*维护人员进行****的沟通和维护培训等。

当下，使用较多的瑞塔缓冲条，很大程度上避免了以上缺陷，包胶插片****商家，上层采用的多为高分子聚乙烯*层，中层则为高弹性缓冲橡胶层，包胶插片****商家，下层为设计合理的钢结构层，配套缓冲条进行使用，效果确实提升了不少。