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模具材质不好在后续加工中容易碎裂

不同材质的模具寿命往往不同。为此，对于冲模工作零件材料提出两项基本要求:

①材料的使用性能应具有高硬度(58~64HRC)和高强度，并具有高的*性和足够的韧性，热处理变形小，有一定的热硬性；

②工艺性能良好。冲模工作零件加工制造过程一般较为复杂．因而必须具有对各种加工工艺的适应性，如可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏*和磨削加工性等。通常根据冲压件的材料特性、生产批量、精度要求等，选择性能优模具材料，同时兼顾其工艺性和经济性。

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模具配件研磨分类及目的

研磨是一道精加工工序，这是在模具配件加工过程中基本工序，研磨通常采用手工操作，在研磨工具与研磨面之间加上磨料，从零件表面研去****薄的金属层，使工件获得*和高光洁度的表面。近年来随着机械工业的发展，研磨也逐步趋向于机械化。

研磨一般分类:

1、湿研:又称敷砂研磨，把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件与研具间不断滑动和滚动，形成切削运动。湿研一般用于粗研磨。

2、半干研:类似湿研，所用研磨剂是糊状研磨膏。研磨既可用手工操作，也可在研磨机上进行。

一般的研磨大都采用手工或半手工操作，其设备简单，操作方便，造价较低，便于维修。

研磨的目的在于:

1、****表面光洁度。

2、加工设备精简、精度要求不高

3、得到精l确的尺寸及精l确的几何形状。

4、研磨后，模具零件表面光洁度****，从而使零件的*腐蚀性和*性都有明显的****。

怎样选用模具材料的两大要点

　　1、模具材料的选用

　　选用模具材料时，应根据不同的生产批量、工艺方法和加工对象进行选择。在大批量生产中，五金模具零配件，应选用长寿命的模具材料，如硬质合金，高强韧、高*模具钢(如YG15、YG20);对小批量或新产品试制可采用锌合金、铋锡合金等模具材料;对于易变形、易断裂失效的通用模具，需要选用高强度、高韧性的材料(T10A);热锻模则要选用具有良好的韧性、强度、耐模性和*冷热疲劳性能的材料(如5CrM-nMo);压铸模要采用热疲劳*力高、高温强度高的合金钢(如3Cr2W8V);塑料模具则应选择易切削、*致密、抛光性能好的材料。此外，在设计凸模和凹模时，宜选用不同硬度或不同材料的模具相匹配，如:凸模用工具钢(如T10A)，凹模用高碳高铬钢(如C*、C*MoV)，模具使用寿命可****5~6倍。

　　2、合理的模具结构

　　模具设计的原则是保证足够的强度、刚度、同心度、对中性和合理的冲裁间隙，并减少应力集中，以保证由模具生产出来零件符合设计要求。因此对模具的主要工作零作(如冲模的凸、凹模，注塑模的动、定模，模锻模的上、下模等)要求其导向精度高、同心度和中性好及冲裁的间隙合理。

　　在进行模具设计时，应着重考虑的是:

　　①设计凸模时必须注意导向支撑和对中保护。特别是设计小孔凸模时采用自身导向结构，可延长模具寿命。

　　②对夹角、窄槽等薄弱部位，为了减少应力集中，要以圆弧过渡，圆弧半径R可取3~5mm。

　　③对于结构复杂的凹模采用镶拼结构，也可减少应力集中。

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