东莞市七斗星精密模具有限公司位于制造业名城——东莞。****产精密模具零件，广泛用于精密模具连接器，航空精密模具，汽车精密模具，手机精密模具，医l疗精密模具零件，LED精密模具零件等，所用的模具钢材：日立模具钢材，一胜百模具钢材，瑞典模具钢材，公司拥有一批****从事，日本和欧美的高技术人才和管理人才，和****的设备。精度控制在0.001MM.严格要求精益求精的理念，和技术提升，便模具零件达到****至，品质，交期严守观念。欢迎大家来电咨询！

模具材料对热处理变形的影响

　　材料对热处理变形的影响，包括钢的化学成分及原始*两方面的影响。从材料本身来看，主要通过成分对淬透性、Ms点等的影响而影响热处理变形。

　　碳素工具钢在正常淬火温度进行水-油双液淬火时，在Ms点以上产生很大的热应力；当冷到Ms点以下时，奥氏体向马氏体转变，产生*应力，但由于碳素工具钢淬透性差，所以*应力的数值不大。加上其Ms点不高，在发生马氏体*转变时，钢的塑性已经很差，不易发生塑性变形，因此，就保留了热应力作用所造成的变形特征，模具型腔趋向收缩。但若淬火温度****（gt;850℃），也可能因*应力起主导作用，而使型腔趋向于胀大。

　　在用9Mn2V，9SiCr，CrWMn，GCr15钢等低合金工具钢制作模具时，其淬火变形规律与碳素工具钢相似，但变形量要比碳素工具钢要小。

　　对于一些高合金钢，如C*MoV钢等，由于其碳及合金元素含量较高，Ms点较低，因而淬火后有较多的残余奥氏体，它对由于马氏体而致的体积膨胀有抵消作用，因此，五金模具零配件生产，淬火后的变形就相当小，一般用空冷、风冷、硝盐浴淬火时，模具型腔趋于微量胀大；若淬火温度过高，则残余奥氏体量增加，型腔也可能缩小。

　　若用碳素结构钢（如45钢）或某些合金结构钢（如40Cr）制作模具，则因其Ms点较高，当表面开始马氏体转变时，心部温度尚较高，屈服强度较低，有一定的塑性，表面对心部的瞬时拉伸*应力，易于超过心部的屈服强度而使型腔趋向胀大。　　 钢的原始*对淬火变形也有一定的影响。这里所指的“钢的原始*”，包括钢中夹杂物的级别、带状*级别、成份的偏析程度、游离碳化物分布的方向性等，以及由于不同的预先热处理而得到的不同*（如珠光体、回火索氏体、回火屈氏体等）。对模具钢来说，主要考虑的是碳化物偏析、碳化物的形状和分布形态。

　　高碳高合金钢（如C*型钢）中碳化物偏析对淬火变形的影响特别明显。由于碳化物偏析造成钢加热至奥氏体状态后的成分不均匀性，因而，不同区域的Ms点就会有高有低。在同样冷却条件下，奥氏体向马氏体转变就有先有后，转变后的马氏体就因含碳量不同而比容有大有小，甚至有一些低碳、低合金区域可能根本得不到马氏体（而得到贝氏体、屈氏体等），所有这些都会造成零件淬火后的不均匀变形。

　　不同的碳化物分布形态（呈颗粒状或纤维状分布），对基体胀缩的影响也不同，因而也会影响热处理后的变形，一般是顺着碳化物纤维方向型腔胀大，且较显著；而垂直于纤维方向则缩小，但不显著，有些厂为此特作了规定，型腔所在面应与碳化物纤维方向垂直，以减小型腔的变形，当碳化物呈颗粒状均匀分布时，则型腔表现为均匀的胀缩。

　　此外，****终热处理之前的*状态对变形也有一定的影响，例如，原始*为球状珠光体的就比片状珠光体的在淬火后变形倾向要小。所以，变形要求严格的模具，常在粗加工后****行一次调质处理，然后再进行精加工及****终热处理。

东莞市七斗星精密模具有限公司。位于广东省长安模具名镇，是一家****产精密模具零件，广泛用于精密模具连接器，航空精密模具，汽车精密模具，手机精密模具，医l疗精密模具零件，LED精密模具零件等，所用的模具钢材：日立模具钢材，一胜百模具钢材，五金模具零配件厂家，瑞典模具钢材，公司拥有一批****从事，日本和欧美的高技术人才和管理人才，和****的设备。精度控制在0.001MM.严格要求精益求精的理念，和技术提升，便模具零件达到****至，品质，交期严守观念。

模具加工四大特殊性对模具加工设备的基本要求

与其他机械加工相比，模具加工有其一定的特殊性，这些特殊性主要是：

1.大多数模具需要在实芯金属模块上加工出形状复杂的空间曲面，随着模具不断向大型化发展，模块重量也将越来越大，现在有的已达几十吨；

2.大多数模具外形为长方体或正方体，很少有窄长形的，主要加工量集中在凹模和凸模上；

3.随着模具制品要求越来越精密、复杂，对模具加工精度的要求也越来越高，现在许多模具的加工精度已达±1~2μm，不久将很快发展为小于±1μm；

4.随着用户对模具生产周期的要求越来越短，模具加工就要满足****、快速，且有一定柔性和长时间满负荷不停顿运行等要求。

根据上述4条特殊性，就对模具加工设备提出了如下一些基本要求：

1.机床要有好的刚性和与模块重量相适应的大承载能力；

2.工作台面尺寸要与模具外形尺寸相适应，宜于长方形或正方形及圆形，不宜窄长，而高度方向及其行程却要求有较大空间；

3.要有高的精度及精度保持性；

4.要能快速****地去除余量，且有很高的可靠性，以保持连续长久满负荷运行；

5.为适应复杂的空间曲面加工，且有大量的加工量，因此要求机床能多轴联动，且配有大信息容量的数控系统。

东莞市七斗星精密模具有限公司。位于广东省长安模具名镇，是一家****产精密模具零件，广泛用于精密模具连接器，航空精密模具，汽车精密模具，手机精密模具，医l疗精密模具零件，LED精密模具零件等，所用的模具钢材：日立模具钢材，一胜百模具钢材，瑞典模具钢材，公司拥有一批****从事，日本和欧美的高技术人才和管理人才，和****的设备。精度控制在0.001MM.严格要求精益求精的理念，和技术提升，便模具零件达到****至，品质，交期严守观念。

模具制造业提升信息化水平的优点

我国模具制造业的单位能耗一直居高不下，需通过两化融合，使制造业实现节能减排、绿色制造。信息化，有利于实现产品轻量化设计和合理化设计，五金模具零配件，由此减少材料的消耗，进而减少制造的资源浪费，****资源利用效率。信息化，有利于****产品质量，减少废品，这是节能的一个重要方面。信息化在加强能效管理，减少交易中的浪费，同样能发挥重要作用。监管整个供应链和逆向供应链，建立产品生命周期评价系统，更是离不开信息化。

绿色制造则需要在设计阶段就考虑产品易维修、可拆卸、可再生、低排放、低耗能；在模具加工过程中应使用*的原料，应用干式切削、可控气氛热处理、真空热处理、近净成形等少*工艺和****材料利用率的工艺。包装材料的选用，则应考虑可回收、可降解，少废弃。产品生命周期结束后，五金模具零配件厂商，产品的回收再用和再制造，也需不断推广。这一切，都是模具制造业两化融合的重要内容，也是信息化的用武之地。