东莞市七斗星精密模具有限公司。位于广东省长安模具名镇，是一家****产精密模具零件，广泛用于精密模具连接器，航空精密模具，汽车精密模具，手机精密模具，医l疗精密模具零件，LED精密模具零件等，所用的模具钢材：日立模具钢材，塑模零件生产，一胜百模具钢材，瑞典模具钢材，公司拥有一批****从事，日本和欧美的高技术人才和管理人才，和****的设备。精度控制在0.001MM.严格要求精益求精的理念，塑模零件生产厂家，和技术提升，便模具零件达到****至，品质，交期严守观念。

塑胶模具排位和流程是怎样的

第l一，首先要考虑的是进胶位置和方式。

进胶又受到一模出几穴和产品是不是外观件的影响。一出一的也有，一般都是大件或形状怪的；****l好搞的就是一出二，这种排法****适合做大水口侧进胶或潜水进胶；其次是一出四的一出四也就是两个一出二加起来，不过这要考虑流道的长度，和度适当不仅可以节省料还可以让进胶顺利；一出六一出八，一出十六等都可以说是一出四的演变。在设计流道时*道要比下*流道大25%。另外如果产品是外观件很多时间不能用大水口侧进胶，这样会损坏外观。这时多用点进胶和潜水在顶针上的做法。但是潜水在顶针上的做法要小心有时产品的表面会冲花。

第二，分型面的设计。

做分型面时第l一就是要检查倒扣问题。在做分型面时同时也要考虑结构，结构的强度和可行性以及分型面的好不好加工，以及塑胶模具厂的加工能力。尽量用平整的分型面少用曲面分型面。

第三，就可以定模仁的大小。

这时把产品图所要的视图都做好，一定是1:1的。然后*一份并镜像，再乘以产品的缩水率。

接下来我们就要用镜像过并乘了缩水的图来进行排位。我们以一出二来说明，一出二的话两个产品中间就会有一段流道，那这个流道的长度如何确定呢，一般唧嘴在模胚的中心，所以两个产品之间的距离至少要放的下一个唧嘴并保证到胶位的钢料的强度。

如果唧嘴直径是12，那两个产品之间至少要有30MM.当然这个也要看产品的大小和高度来决定，****l好保证两个产品的中心距为整数。两个产品的中心定下来后，就可以确定内模的大小了。通常是产品的边向外30MM就差不多了，根据实际情况做一些细节的调整。内模的大小主要和水路以及锁内模的螺丝有影响，水路主要受产品的大小和顶针的分布影响，顶针的分布是依据产品的。这些都搞好了就是确定模胚的大小，模胚的大小是内模的大小单边加上50MM就差不多了，但是还是要把模胚调出看一下才行，有的会有行位.可能模胚加要宽一些，这个遵守一个原则，就是内模的边到回针的边至少要有10MM，到顶针板的边是正负5MM****l佳。

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浅谈浇口在塑胶模具中的设计原则

1.****浇口处产生喷射现象而在充填过程中产生波纹状痕迹。****办法：加大浇口尺寸或采用冲击型浇口。

2.对称的浇口可以****翘曲

3.浇口的位置要有利于熔体的流动和补缩。

4.****熔体直接冲击细长型芯或嵌件。

5.浇口位置要有利于排气以避免包风。

浇口的位置应该有利于包风的排除，塑模零件，否则会造成短射﹑烧焦﹑或在浇口处产生高的压力。

6.流动比不够时，考虑多个浇口。

7.浇口的位置应尽可能避免熔接痕的产生。如果实在无法避免，应使它们不处于功能区、负载区、外观区。