东莞市七斗星精密模具有限公司。位于广东省长安模具名镇，是一家****产精密模具零件，广泛用于精密模具连接器，航空精密模具，汽车精密模具，手机精密模具，医l疗精密模具零件，LED精密模具零件等，所用的模具钢材：日立模具钢材，一胜百模具钢材，瑞典模具钢材，公司拥有一批****从事，日本和欧美的高技术人才和管理人才，和****的设备。精度控制在0.001MM.严格要求精益求精的理念，和技术提升，便模具零件达到****至，品质，交期严守观念。

冲压模具零件加工经常会遇到的问题 　　

模具故障 　　

模具故障是冲压生产中****容易出现的问题，常常造成停产，影响产品生产周期。因此，必须尽快找到模具故障原因，合理维修。 ①模具损坏 　　

模具损坏是指l模具开裂、折断、涨开等，处理模具损坏问题，必须从模具的设计、制造工艺和模具使用方面寻找原因。 　　

首先要审核模具的制造材料是否合适，相对应的热处埋工艺是否合理。通常，模具材料的热处理工艺对其影响很大。如果模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏。落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜.造成重叠冲打，损坏零件。冲头固定不当或螺丝强度不够.会导致冲头掉落或折断。 　　

模具使用时，零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。工作高度调整过低、导柱润滑不足。送料设备有故障，压力机异常等，都会造成模具的损坏。如果出现*进入模具、制件重叠、废料阻塞等情况未及时处理，泰科模具零件批发，继续加工生产，就很容易损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。 　　

②卡模 　　

冲压过程中，一旦模具合模不灵活，甚至卡死，就必须立即停止生产，找出卡模原因，排除故障。否则，将会扩大故障，导致模具损坏。 　　

引起卡模的主要原因有：模具导向不良、倾斜。或模板间有*，泰科模具零件价格，使模板无法平贴;模具强度设计不够或受力不均。造成模具变形，例如模座、模板的硬度、厚度设计太小，容易受外力撞击变形;模具位置安装不准，上下模的*误差超差。或压力机的精度太差，使模具产生干涉;冲头的强度不够、大小冲头位置太近，使模具的侧向力不平衡。这时应****冲头强度，增强卸料板的引导保护。 　　

③模具损坏和维修 　　

冲压生产的模具费用高.通常模具费占制件总成本的1/5-1/4。这是因为，除模具制造难度大、成本高外。投入生产后的模具修理和刃磨维护费用也高，而模具的原始造价仅占整个模具费用的40%左右。因此，及时维修模具，****模具损坏，可以大大降低冲压生产的模具费用。 　　

模具损坏后，还有一个维修和报废的选择问题。一般来说。冲压模具的非自然磨损失效，例如非关键零件的*。以及小凸模折断、凸模镦粗变短、凹模板开裂、冲裁刃口崩裂等故障.大部分可以通过维修的方法使其完全恢复到正常状态，重新投入冲压生产。但是。当模具的关键件严重损坏，有时凸、凹模同时损坏。一次性*费用超过冲模原造价的70%，或者模具寿命已近。则维修的意义不大，这时应该考虑报废模具：除大型模具、结构复杂的连续模外。当模具维修技术过于复杂、修模费用太大，难度大必然使维修周期过长，严重影响冲压的正常生产，应选择提前失效报废，重新制造模具。 　　

在正常情况下，冲模的主要失效形式是过量磨损。从新模具制造交付使用。直至冲制零件的毛刺超标、零件尺寸与形位精度超差，而模具又不能再*或根本无l*价值，则模具就只能报废。从新模具投入使用到失效报废。一般要经过多次维修和刃磨。

东莞市七斗星精密模具有限公司。位于广东省长安模具名镇，泰科模具零件，是一家****产精密模具零件，广泛用于精密模具连接器， 航空精密模具，汽车精密模具，手机精密模具，医l疗精密模具零件，LED精密模具零件等，所用的模具钢材：日立模具钢材，一胜百模具钢材，瑞典模具钢材，公司拥有一批****从事，日本和欧美的高技术人才和管理人才，和****的设备。精度控制在0.001MM.严格要求精益求精的理念，和技术提升，便模具零件达到****至，品质，交期严守观念。

模具企业竞争趋于全球化

细分市场，专注于技术提升例如，某个模具企业选择了只做车灯模，就要把车灯模具作为他的细分市场，企业的发展方向就是在车灯模具的技术上不断追求进步，不断研究市场中这种模具的技术特点，逐步积累。这些积累包括技术标准、设计标准和加工标准等，通过企业的不断累积****终使企业在车灯模这个细分市场中占有一席之地。稳定技术人力资源当企业选择在某个细分市场上做精做强后，****重要的就是有优l秀的技术人才做后盾，主要包括技术骨干这部分人力资源的稳定。国外的高l端模具企业就是如此，这些企业虽然规模不大，但是利润很高，人才流失小，对这类企业来说，“笼络人心”，从而在技术上积累和进步才是关键。模具结构的优化设计应采用计算机对模具进行优化设计（数值模似）辅助以物理模拟，以保证金属顺畅流动，充满模膛且应力分布均匀。设计模具时充分利用CAD系统功能对产品进行二维和三维设计，这样保证产品原始信息的统一性和精l确性，避免人为因素造成错误，****模具设计质量。产品三维立体的造型过程，可以在锻造前全l面反映出产品的外在形状，并及时发现原始设计中可能存在的问题。锻造模具结构对锻件质量、生产率、劳动强度、锻模使用寿命以及锻模的加工制造都有一定影响，其重要性并不亚于各种模膛的设计。为使锻件充型良好及模具各处应力均衡，必须合理制坯，以适应锻件横截面积的要求和体积要求，泰科模具零件供应，获得接近计算毛坯图的形状和尺寸，若制坯形状和尺寸设计不合理或制坯模膛严重磨损时，都会降低预锻模和终锻模的寿命。