东莞市七斗星精密模具有限公司。位于广东省长安模具名镇，是一家****产精密模具零件，广泛用于精密模具连接器，航空精密模具，汽车精密模具，手机精密模具，医l疗精密模具零件，LED精密模具零件等，所用的模具钢材：日立模具钢材，一胜百模具钢材，瑞典模具钢材，公司拥有一批****从事，日本和欧美的高技术人才和管理人才，和****的设备。精度控制在0.001MM.严格要求精益求精的理念，和技术提升，便模具零件达到****至，品质，交期严守观念。

冲压模具零件加工经常会遇到的问题

制件质量缺陷 　　

****常见的制件质量缺陷是产品尺寸超差。只有少数产品存在表面质量问题。 　　

⑴尺寸超差 　　

尺寸超差是冲压制件的严重缺陷。对此，首先要检查、核对模具的设计，排除设计和制造的原因。如果超差尺寸和材料厚度有关，应检测冲压材料的厚度和材质、硬度。 　　

冲压生产过程中引起尺寸超差，主要是模具的磨损、*导向不良和制件产生变形。模具的刃口磨耗.会造成毛刺太大或切外形尺寸变大、冲孔变*面度超差，应该刃磨或更换模具。模具人杂志微信****，值得观注!*导向不良包括没有导向、导销或其他*装置没有起作用，送料机没有放松，*块磨损使送距过长，导料板长度不对或导料间隙太大等。制件在生产中变形，主要有撞击变形，例如制品的吹出气压太强或重力落下撞击太大变形：出料时受挤压或括伤变形，应及时清理出料位置或加大出料空间：顶出不当变形。例如顶料销配制不当、弹簧力不适当或顶出过长，应调整弹力或改变位置或销数量;下料变形。部份弯曲件不能容许料重叠，须每次落下，当出现碟形应变时可采用压力垫消除;冲剪变形，主要是材料扭曲不平。尺寸*或中心不对称;浮屑挤压变形，是由于废料上浮或细屑留在模面上或*等挤压变形。 　　

⑵表面质量不合格 　　

冲压制件的表面质量问题，主要是毛刺过大。造成制件毛刺过大的原因，首先是模具刃口的磨损，应重新研磨模具(下述)，确保刃口锋利。其次是凸、凹模的间歇不合理，间隙过大使侧面大部分为擦光带，间隙太小会出现二次剪切面，如果材料硬度太高，则应更换材料或加大间隙。冲裁搭边尺寸过小或切边材料过少时，材料会被拉入模具间隙内而成为毛边。此时必须加大冲裁的搭边尺寸或切边余量。 　　

⑶模具的刃磨 　　

冲压生产中对模具进行合理的刃磨。可以有效地****冲模的寿命，节省模具费用，大幅度降低产品成本。 　　

当冲模刃口磨损到一定程度时，原本锋利的刃口变钝了，会造成冲裁件毛刺过大，尺寸与形位精度下降。因此，模具必须进行刃磨，以恢复其锋利的冲裁刃口。减小冲裁毛刺和尺寸与形位偏差，****成形件表面质量。如果不及时刃磨模具，会因为拖延刃磨时间，使得已经磨钝的刃口遭受坚硬、过大、过厚毛刺的剧烈摩擦，形成模具*循环的过度磨损，泰科模具零件供应，导致要以几倍的刃磨量才能够使刃口恢复锋利，大大缩短模具的寿命。当制件的毛刺即将超出允许毛刺高度时，应立即停止生产，对模具进行刃磨。在生产实际中，现场工人习惯凭手感确定制件毛刺大小并确定刃磨时机，这样操作误差较大。****l好通过检测制件的毛刺高度及厚度、毛刺分布均匀程度、冲件尺寸与形位精度及冲切面质量等，来掌握刃口磨损情况、刃121变钝程度，从而确定模具的****l佳刃磨时机。 　　

模具刃磨量必须根据刃口端面和侧面的实际磨损情况而定，此外，还应该考虑材料厚度、凹模形状结构以及刃磨次序等相关因素。凹模经多次刃磨后，泰科模具零件供应商，尺寸会发生变化，特别是采用上小下大锥形凹模口设计的冲裁模，由于凹模刃口壁向外倾料，刃磨模具的上表面后，其水平尺寸必然会产生一个增量。因此，刃磨前应该按照锥形的角度进行计算，刃磨时要注意实测制件尺寸，****因多次刃磨使制件尺寸增量过大，导致产品超差。 　　

在冲压模具零件加工过程中，模具出现的问题****多，它是整个冲压生产要素中****重要的因素。直接影响到生产效率和成本。影响到产品的交货周期。及时解决模具损坏、卡模、刃磨和产品质量缺陷等问题。处理好模具维修与报废的关系，才能减少停产修模时间，缩短生产周期，保证冲压生产的正常进行。

东莞市七斗星精密模具有限公司。位于广东省长安模具名镇，是一家****产精密模具零件，广泛用于精密模具连接器，泰科模具零件功能，航空精密模具，汽车精密模具，手机精密模具，医l疗精密模具零件，LED精密模具零件等，所用的模具钢材：日立模具钢材，一胜百模具钢材，瑞典模具钢材，公司拥有一批****从事，日本和欧美的高技术人才和管理人才，和****的设备。精度控制在0.001MM.严格要求精益求精的理念，和技术提升，便模具零件达到****至，品质，交期严守观念。

行业现状

据中国模具工业协会统计，2010以来，我国模具出口增幅连续四年超过20%。由于国际市场需求疲软，2014年模具出口增幅降至9.35%。

中国模具制造行业产销需求预测与转型升级分析报告数据显示，2015年一季度，我国模具出口同比增长3.09%，增幅进一步放缓，预计全年出口增幅比去年将进一步回落;同期模具进出口和进口出现了自2009年以来的首l次“季度负增长”，市场不确定因素增加。

模具素有“工业*”美称，目前我国模具企业达3万家，泰科模具零件，年产值达2200亿元人l民币，年出口接近50亿美元，已成为模具制造大国和模具贸易大国。我国模具出口增幅持续放缓，除了受制国际经济形势外，还说明模具产业国际竞争力不足。

2014年以来，虽然国际模具市场整体呈现萎缩，但以精密模具为代表的高l端市场仍有较大需求，但由于我国中高l端模具“自配率”不足60%，大大制约了国际高l端市场开发。