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光纤连接器研抛常见的缺陷

（1）裂纤

光纤局部或全部出现深度断裂，断口齐整光滑，端检仪上显示为大黑块。

产生原因：

A：插芯头上的保护胶太大、太厚或太小，研磨时整块脱落，光纤局部应力过大，导致脆性断裂。

B：研磨机转速过快或者研磨过程不平稳，光纤承受应力过大且不均匀，导致裂纤。

（2）黑点、白点

黑点和白点都是凹坑，黑点是深凹坑、白点是浅凹坑。

产生原因：

A：D1 研磨纸切削力不够，或者上一道太粗糙，以至于不能*；

B：D1 或抛光片中有大颗粒杂质，导致光纤损伤，出现凹坑；

C：D1 或抛光片涂层脱落，夹杂在插芯与研磨片之间，光纤因局部应力过大，出现凹坑；

D：研磨机运转不平稳，或研磨过程混入杂质，导致光纤因局部应力过大，出现凹坑。

（3）黑边

光纤与陶瓷连接处出现颜色较深的黑环，实质上是光纤边缘及环氧胶断裂较深，应反光差异，发黑。

A：D1 研磨力过大，导致光纤边缘及环氧胶出现崩裂，抛光不能*；

B：D1 研磨片粉料脱落严重，造成滚动研磨，导致光纤边缘及环氧胶出现崩裂，抛光不能*；

C：D1 研磨力太弱，上道研磨造成的边缘凹坑 不能**，抛光也不能*；

D：研磨机转速过快、或压力过大。

（4）烧焦

插芯端面粘上一层较厚的物质（磨屑和胶混合物），基本看不到光纤。

A：研磨压力较大，橡胶垫硬度高，研磨片在研磨压力作用下，连接器模具，研磨后期涂层表面的磨料大大减少，切削力严重下降；

B：涂层软化点低，在研磨力作用下胶黏剂发粘，涂层表面粘有大量磨屑，****终转移到插芯端面，造成烧焦现象。

（5）划痕

插芯端面出现黑直线或白直线，连接器模具制造，黑直线为深划伤痕，白直线为浅划伤痕。

A：研磨片里有杂质等异常大颗粒，或研磨片表面不平整，导致光纤局部受力大，切削深度大而造成划痕；

B：研磨压力小，研磨机运转不平稳，导致局部应力过大，切削深度大而造成划痕；

C：研磨片存在开l刃现象，表面很硬且不够平整，导致局部应力过大，连接器模具报价，切削深度大而造成划痕；

D：抛光片异常造成，抛光片中二氧化硅颗粒团聚，或抛光片无切削力。

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什么原因导致连接器腐蚀？

太阳能电池板在制造、运输、设置时以及因老化，会发生各种各样的故障。笔者将就检测这些故障的方法，介绍Chemitox（东京都大田区）在评测服务中的事例和积累的知识。

本文介绍腐蚀造成的故障事例。光伏电站投入运转后，客户报告说有显示发电异常的太阳能电池板。调查却未能发现电池单元（发电元件）和接线盒等的异常。

于是又调查了送电线缆和与旁边电池板的送电线缆连接的连接器。结晶硅型太阳能电池板是串联（化合物型电池板为串联和并联）十几～二十几张电池板，将发电的电力输入接线盒。电池板之间用连接器连接。 调查送电线缆和连接器时发现了腐蚀现象。估计是浸水造成的，电缆与连接器的端子发生了腐蚀。

不过，外观看上去没有异常。拆开后一看，电缆和端子都腐蚀了。

雨水浸入了包装

送电线缆和连接器的腐蚀是怎么发生的呢？调查发现，是因为施工时的保管不当引起。 原因在于施工时太阳能电池板的保管不当，使包装材料内浸水（出处：Chemitox）

太阳能电池板是层叠放在托板上，外侧用硬纸板覆盖的状态下交货的。这座光伏电站收到货后，在包装材料上盖了一层蓝色树脂编织布，长期放置在野外。

判明了是在暴露于野外期间，雨水从编织布渗入包装材料中，造成了腐蚀。揭下编织布后，****上面的硬纸板已经烂成了泥，之下的薄膜上还有积水。包装材料部分已溶化，有的竟然粘在了电池板的背板上）。

要****这类故障，就要注意收货后的太阳能电池板保管方法。在连接器上设置防水盖等对策应该也会有效。