如何选择合适的渣浆泵过流部件材质，这个问题是渣浆泵选型后首先要确定的问题。

选择合适的材质要根据输送浆体的的物理特性（颗粒组成、粒径、形状、硬度、浓度）、化学（酸、碱、油）特性而定。

一、金属材质的介绍

金属*材质硬镍1#，对粗颗粒有较好的*磨蚀性；

硬镍4#*磨蚀性与硬镍1#接近，但对于大颗粒，高应力的冲击性渣浆有较好的*磨蚀性；

铬27(A05)*白口铸铁*磨蚀性类似硬镍1#，就碱性混合液而言，具有较好的耐腐蚀性，渣浆泵，价格高于1#；

Cr15Mo3是目前世界上公认的优良*磨蚀材质，宏观硬度高达布氏650-750，对粗颗粒强磨蚀浆体有较好的*磨蚀性能，但价格较高；

二、橡胶材质的选择

橡胶材质品种较多，主要适用于无尖角的细颗粒；

天然橡胶适合输送弱酸

弱酸性浆体，大颗粒粒度和速度一定的范围内，天然橡胶要比其他金属或橡胶弹性材料*；

氯丁橡胶不如天然橡胶好，但温度低于200℃时，在油类浆体中具有****好的*磨蚀性；

在渣浆泵材质应用中，橡胶以其优良的*、耐腐蚀、*汽蚀性能得到了快速发展，特别是应用在电厂烟气脱硫工艺很为理想，寿命可达5年。

1、一般渣浆泵轴承为稀油润滑冷却，油还通过内置表面式冷却器冷却，冷却器材料为纯铜管，冷却介质是循环水。当冷却器管壁表面结垢，液下渣浆泵，会造成传热差导致冷却效果差。因此要经常检查轴承冷却水压力及流量是否合适，一般渣浆泵冷却水压力为0．05-0．2MPa，冷却水流量为1-3m／h，及时更换结垢的冷却器，在泵起动前开启冷却水将压力调整到规定值，定期检查轴承温升(为35％)，****gao温度不得大于75％。

2、立式渣浆泵在使用过程中因填料磨损导致密封失效，浆液沿轴封处泄漏，液下渣浆泵价格，浆液瞬间充满托架与后泵壳联结的半圆*孔弯面处，来不及从放料口排出的浆液通过挡水盘处密封渗入油池，或冷却器焊接接头未焊好，水进入油池，污染托架油池内工作油，造成轴承损坏。

在日常维护中应注意定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，液下渣浆泵参数，应调整填料压盖的螺栓，及时更换填料及失效的O形密封圈，****泄漏浆液沿轴从挡水盘密封渗入托架油池，更换或重新焊接冷却器接头。

3、润滑对滚动轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、温升、振动等有重要影响。通过润滑轴承的各部分，可以减小摩擦和磨损。当润滑油不清洁、油过多或油太少以及油老化变质，会导致运转时的轴承发热程度要比原来大，油太多易渗漏，同时，润滑油过多不能带走轴承内部的大部分摩擦热，起不到有效的散热作用，造成轴承温升增高；油太少，会造成轴承油膜*裂而干摩擦，烧坏轴承。

应严格按照泵使用说明书调整油量，定期检查托架内油位是否合适，正确的油位是在油位线附近不得超过±2mm，如出现油封失效或漏油现象应及时补充油量。

4、泵的叶轮单叶道有*堵塞导致叶轮失去平衡，*了向一边的推力，或泵的底座地脚螺栓松动导致泵的振动以至*泵的轴承，出现上述问题应及时清理叶轮叶道内堵塞物；常检查泵在基础上的紧固情况，地脚螺栓联结应牢固可靠。

渣浆泵主要用作渣浆输送，如何能让渣浆泵充分发挥其功能呢？****主要的就是应该根据不同的使用条件选择适合的渣浆泵，这样才能盐城泵的使用寿命、节约能源。

渣浆泵合理的选择能****泵的运行效率，泵运行时，其特性曲线上的****jia点，是由泵在该转速下的特性曲线和管路在其特定流量下的特性曲线共同决定，并要保证是建立在泵的扬程和管路损失扬程平衡基础上运行。

泵的特性曲线和管路特性曲线的交点，决定了泵的工作流量、扬程、效率和所消耗的功率。所以，该交点若要选择不当或适当的情况下工作条件发生了变化，将会发生抽空、汽蚀、泵件磨损加快、效率下降和电机过载等不良现象。

渣浆泵合理的选择应从以下两点入手：吸入条件和输出条件。

吸入条件

选择合适的吸入条件，是保证泵能正常工作的关键。泵抽送浆体时，系统中任何一点压力决不允许低于该温度下的液体汽化压力。因此，必须保证在泵的吸入口有足够的压力，使浆体能克服吸入口、吸入管道和叶轮入口等处的压力损失，并使浆体连续不断地送入叶轮。但注意不要有让气泡进入叶轮，否则浆体的连续性就会遭到*，若入口管路或叶轮被堵塞，也同样会阻止大量的浆体进入。

输出条件

保证泵的工作点是在****gao效率点附近，具体要求是：渣浆泵允许的工作范围是设计流量(p )的0．6～1．2之间，合理工作范围值推荐在0．7～1．1 p 之间，****hao的运行工作点是设计点或接近设计点(一般为产品样本3组数据的中间)，且偏离设计点越小越好，****hao在****gao效率点以左附近工作。