不锈钢管件 弯头在不同的应用中，可能会根据实际的需要，对其外形进行再次加工处理，使其更方便使用，下面就具体介绍不锈钢弯头的几种常见变形，

如下所述：

　　 1.带凸缘指管子端部向内侧或外侧凸，圆缘：在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件；

　　 2.不锈钢弯头变壁厚的管件，不锈钢弯头材质，指沿管子长度方向使壁厚发生变化；

　　 3.将直管变为不同曲率半径的弯管，如弯头、弯管等等； 长半径不锈钢弯头　

　 4.不锈钢弯头变直径管件，指管端或管上某一部分直径减小；带卷边和封底类的管件，增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件； 　

　５.改变断面的管件，根据要求，将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等。　　

实际上，不锈钢弯头是同不锈钢直管加工，变形而成。长半径不锈钢弯头

不锈钢弯头的对焊检测方法： 外观检查：一般以肉眼观察为主，有时用5-20倍的放大镜进行观察。通过外观检查，克拉玛依不锈钢弯头，可发现焊接弯头焊缝表面缺陷，如咬边、焊瘤、表面裂纹、气孔、夹渣及焊穿等。焊缝的外形尺寸还可采用焊口检测器或样板进行测量。 损探伤：检测隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。目前使用****普遍的是采用X射线检验，还有超声波探伤和磁力探伤。X射线检验是利用X射线对焊 缝照相，根据底片影像来判断内部有无缺陷、缺陷多少和类型。再根据产品技术要求评定焊缝是否合格。超声波探伤的基本原理如下图所示。超声波束由探头发出， 传到金属中，当超声波束传到金属与空气界面时，它就折射而通过焊缝。如果焊缝中有缺陷，长半径不锈钢弯头，超声波束就反射到探头而被接受，这时荧光屏上就出现了反射波。根据 这些反射波与正常波比较、鉴别，不锈钢弯头规格，就可以确定缺陷的大小及位置。超声波探伤比*照相简便得多，因而得到广泛应用。但超声波探伤往往只能凭操作经验作出判 断，而且不能留下检验根据。对于离焊缝表面不深的内部缺陷和表面****微小的裂纹，还可采用磁力探伤。长半径不锈钢弯头

水压试验和气压试验：对于要求密封性的受压容器，须进行水压试验和(或)进xingqi压试验，以检查焊缝的密封性和承压能力。其方法是向容器内注入 1.25-1.5 倍工作压力的清水或等于工作压力的气体(多数用空气)，停留一定的时间，然后观察容器内的压力下降情况，并在外部观察有无渗漏现象，根据这些可评定焊缝是 否合格。长半径不锈钢弯头