注射成型前，必须将陶瓷粉末与粘结剂充分混合均匀，选定粘结剂配方后，应将添加量限制在所需的限度。

混合顺序是先加入熔点高、粒径大的粘结剂混合，昶丰造粒机型号，溶化，再依次加上熔点低的成分，造粒机，并加上粉体，后加增塑剂，一般要混匀30分钟以上。

有三种混合器适合制备用于陶瓷注射成型的混合物，间歇操作的是轧制机和Banbury密炼机，而挤压机是半连续操作的。挤压机一般为单螺杆式或双螺杆式，而后者更有效。许多螺杆挤压机的显著特点就是流道的几何结构的多样性和变化，这是为了避免出现物料中有未被混合的情况

粘结剂能使粉末填充成预期形状，它对整个工艺有重要的影响。理想的粘结剂应该具有以下特点：

1）在成型温度下纯粘结剂的粘度在1Pa·s以下，流动时不发生与粉体的分离，冷却后有足够的强度和硬度；

2）为惰性物质，与粉体不发生反应；

3）在成型和混合温度以上才分解，分解的产物无腐蚀性且残余灰分少；

4）膨胀系数低，由热膨胀或结晶引起的残余应力低；

5）符合环保要求，价廉、安全、不吸湿、无易挥发组分，贮藏寿命长。

精密陶瓷是近三十年材料科学领域中迅速发展起来的一大分支。但陶瓷材料本身固有的高硬度、低韧性使其不能进行普通的变形加工，机械加工也很困难。常规的粉末冶金工艺已不能满足要求，而注射成型工艺在很大程度上解决了这个问题.

陶瓷粉末注射成型（简称CIM）是近代粉末注射成型技术的一个分支，是从现代粉末注射成型技术中发展起来的一项新型成型技术，它具有一次性成型复杂形状制品、产品尺寸精度高、无需机械加工或只需微量加工、易于实现生产自动化和产品性能优异的特点，弥补了传统粉末冶金工艺的不足。

陶瓷注射成形和成形用结合剂

氮化硅等*陶瓷材料具有高强度、高*性、低密度（轻量化）、耐热性、耐腐蚀性等优良性能，适用于制造涡轮加料机叶轮、摇臂式烧嘴、辅助燃烧室等汽车用陶瓷部件。这些部件要求复杂的形状、*尺寸和高可靠性。不允许有内在缺陷（裂纹、气孔、*等）和表面缺陷。

能满足这些质量要求的成形技术之一，就是陶瓷注射成形法。陶瓷注射成型技术来源于高分子材料的注塑成型，借助高分子聚合物在高温下熔融、低温下凝固的特性来进行成型的，成型之后再把高聚物脱除。比传统的陶瓷加工工艺要简单的多，昶丰造粒机高层，能制造出各种复杂形状的*陶瓷零部件，且易于规模化和自动化生产。由清华大学材料科学与工程系杨金龙发明的CiM（陶瓷胶态注射成型方法及装置）技术在国内该领域中处于很高水平。

氧化锆陶瓷手机背板发展趋势，苹果、华为、小米等手机厂商都已经推出或者正在积*研发消费电子陶瓷产品。相较于金属和塑料材质，氧化锆陶瓷的优势是更加*和亲肤，硬度更高，昶丰造粒机工厂，对电磁信号没有屏蔽作用，具有更高介电常数，耐酸碱、不老化，可以实现无线充电。未来氧化锆陶瓷外观件在特定的产品类型上逐渐取代其他材料的可能性很高。在积*的市场预期下，手机用陶瓷材料产量正逐步扩大。

对密炼系统的机械研究设计来说，从机台的捏炼系统、冷却系统、密封系统、加料及压料系统、卸料系统、传动系统、控制系统、主要零部件、材料到各种参数的技术决定以及理论，都需要相应的发展，以使机台性能优良，为生产过程提供可能的适应性和调节性。

针对陶瓷粉体污染问题，业内密炼机厂家东莞市昶丰机械的工程研发团队研发出一款开合式陶瓷*密炼机，经多家企业的多次试料对比，斑点率的控制完全可以和进口设备媲美。另外，昶丰还研发了钛合金粉体*设备，以*化的态度服务于客户。