离型膜厂家:离型膜的选用是按哪几方面去看的呢?

　　离型膜厂家说因为涂布量直接影响到胶水的适用性。水胶需要较低的硅油涂布量，而油胶以及热溶胶则需要较高的硅油涂布量。因其渗透*性较大，一般都是高量涂布。

　　涂胶厂一般均选用高涂布量的离型纸，而复合厂一般均选用中等涂布量的离型纸，若是热复合，那也需要选择高涂布量的离型纸，保护膜（水胶）仅需要低涂布量的离型纸即可，中等涂布量的离型纸适合油胶保护膜使用，高涂布量的离型纸不适合保护膜使用。

　　由于气候的关系，模切厂冬季宜选用剥离力偏重的离型纸，夏季宜选用剥离力偏轻的离型纸。

　　有些特殊需求的胶带，在模切过程中使用的离型纸，离型膜，离型膜厂家需与离型涂布供应商接洽。在作深度测试、对比后方可进行生产活动。否则则会产生大量废品。

　　乱码纸并非不能使用，如果是要求不高的地方，仍可使用，否则国内就不会有这么多的乱码供应商了。

PVC、PET、PE保护膜各有不同，细说一下这三种保护膜的不同之处以便我们在使用上做不同的选择：

PE-聚乙烯（PE保护膜）

优点：价格低，柔软，延伸性好，环保*，一般此类产品都有通过欧盟的ROHS环境污染测试。

缺点：耐候性差。

使用：这种材料不适合于高温下使用，一般温度在60度以内，广泛使用在保护膜行业。

PVC-聚氯ｙｉ烯（PVC保护膜）

优点：柔软性好，耐候性较好（SPVC）；

缺点：不环保，因此很多国际大品牌当中很少有用到这种材质的产品。

使用：这种产品主要用做防静电保护比较多，还有木质音箱表面。

PET-聚脂（PET保护膜）

优点：耐候性好，可耐100-150度高温，硬度好、平整；

缺点：不能用于有角度或拐角的产品上。

使用：主要用下模切。

说到离型膜搭配，可能大家都会有各自的使用心得，但又无法清晰的解释如何搭配离型膜，主要原因是离型膜的搭配需考虑双面胶粘性、终端使用问题、产品结构大小等方面的问题；如果完全了解，PE离型膜价格，肯定要需要大量的时间去尝试和累积经验，经过多年的积累和研究，我们得出以下结论仅供参考。

一．无基础双面胶

1．转贴：如某些工艺需把3M467、3M468自带离型纸换成PET离型膜，那我选材的话首先看背贴物，当然双面胶切卷后容易出现侧面溢胶，在复合之前是需要抛光处理或采用刀片手工刮胶处理。

(1)如我们模切的成品是贴在金属表面（无印刷油漆等处理），那我选择离型膜会在110-140g之间的一个范围，PE离型膜哪家好，所考虑的问题是，金属表面贴附性比较好可使用较重离型膜方便加工。

(2)如背贴物为玻璃、塑胶、印刷制品等，贴附性差的，转贴的离型膜选选择在70-80g之间；转贴工艺是先用3M467贴合70-80g的离型膜，自然放置12小时后，再剥离双面胶原底纸，由于双面胶贴合后，粘会随时间长逐渐贴合紧密，72小时后才会步入平稳阶段，而我们选择12小时后已相对紧密，时间上也容易做出安排。

2．轻离型膜选用，首先无基础双面胶内聚力会强于普通双面胶，同时也说面初粘力会弱一些，所以为方便加工我们选择离型膜可用5-10g左右。如客户重离型采用的原底纸，那下轻离线配合使用的话可选用3-5g离型膜。

二．黑白胶、黑黑胶

1．黑白胶我们多数用在显示屏上，起到遮光作用，此模切扣字形，离型膜生产商，如平刀工艺采用一刀模切，盖子我一般选择45-55之间的离型膜，轻离型选择1-3g，其考虑是工艺简单，溢胶可能性低，方便客户贴合使用（有部分客户直接要求离型力50g以下）。

2．如采用小孔套位一条线生产（此工艺多数是双面胶宽度在0.8以下，一把刀生产困难或刀模雕刻困难），需考虑生产时会通过复合--模切--排废--换模--模切--排外框废料等多工序，将有可能导致容易出现溢胶、移位等问题；故盖子我们选用加重80-90g，轻离型选择3-5g以保证生产的稳定性。

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