针对δ0．5mm-δ6mm钣金件的结构特点，激光切*批发，通过比较常用加工工艺和激光切割过程工艺．选出适合实际的优化方案。验证了不同切割参数对切割质量的影响。在工艺参数为：脉冲功率2．4kW、脉冲宽度约10ms、功率密度10000000W／cm2的情况下，激光切割δ0．5mm~δ6mm钣金件获得了良好的切割质量，尺寸精度控制在误差( 100μm)范围内。工艺方案合理，生产率高。

3．3．2切割穿孔技术

对于δ0．5mm~δ6mm厚的板材．大多数热切割技术都必须在板上穿一小孔。激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔。然后再用激光从小孔处开始切割。对于没有冲压装置的激光切割机一般用脉冲穿孔的基本方法--脉冲穿孔：金属对10．6um激光束的起始吸收率只有0．5％~10％。当功率密度超过106W／cm2的聚焦激光束照射到金属表面时。却能在微秒级的时间内很快使表面开始熔化。常用空气或氮气作为辅助气体，每个脉冲激光只产生小的微粒喷射。逐步深入，激光切*购买，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。(注：产生高峰值功率脉冲激光的元气件电子管寿命约20000小时．价格昂贵．对6≤3薄板1好采用预冲孔工艺，6≥3的板料才采用脉冲穿孔工艺)。

（切重或者共线图形切后距离过大） "1.）送料切割错位 一是送料轴的步距 步距=实测长度*原始步距 /真实长度（设定的送料长度） 二是检查送料轴的同步带锁紧轮与电机同步带锁紧轮是否松动 三是 滚网松动 与送料轴之间有相对滑动 还有看是否有卡布现象2.）未送料切割错位 一是大车电机或者光轴同步轮松动 二是丢步现象 丢步可能是加工速度空程速度或者加速度设置过大 可能是大车电机线接触不良 可能是驱懂器电流过小 可能是驱动器坏 或者 电机坏 一般电机坏而丢步的现象较少

光纤和焊接头配置

D焦点直径=D光纤直径 X f聚焦焦距/f准直聚焦

例子： D光纤直径=0.6mm f聚焦焦距=120mm f准直聚焦=150mm

D焦点直径=0.6X120/150=0.48mm

根据产品的材料、厚度、熔深和配合间隙来确定具体的配置。

长聚焦特点：

1、工作距离较大，可以避免治具的干涉，湖南激光切*，减小产品高度的波动影响，降低飞溅物对保护镜片的污染。

2、如达到同样的熔深，需要加大设备的功率。