湿式喷浆机安全操作*步骤：

1、喷浆机接入动力电源，检查电控系统线路各联接点是否牢固，机体是否可靠接地，有无漏电现象。

2、确定给水开关阀，清洗水开关阀在关断位置，将给水管接头与水源连接。

3、观察油标，检查主机变速箱及计量泵传动箱内润滑油是否充足。主机变速箱内应加入50#工业齿轮油（SY1172-80）或30#机械油。计量泵传动箱内应加入N220或N320工业齿轮油（GB5903-86）。

4、确定风动输送系统主风路手动截止阀、各分风路手动截止阀在关断位置，主风管接通压力风源.5.将砼输送管和速凝剂输送管分别与喷头及机体相连接。

6、调定计量泵流量。松开计量泵上调整手轮前部的蝶形螺丝，转动调整手轮，液压翻车机，顺时针方向旋转流量减少，逆时针方向旋转流量*，煤炭翻车机，调定的刻度值为较大流量的百分比。即需调定的泵输出量为较大输出量的，也就是说指示器应定为在刻度板上74.4%的位置。调整手轮没转一周，调整量为总输出量的25%。流量调定后，拧紧蝶形螺母，从而锁定调整手轮。

7、调定电机转向，闭合电源开关控制电源开关，空气开关1DK；按下主电机启动按钮1OA按钮，观察转子体转动方向应与箭头标示方向一致。否则，对电控箱电源输入线调相。

8、调整压紧装置。先用手搬动压紧装置拉杆上的螺母，初步压紧。然后再使用扳手上紧2-3圈。打开主风路、上风路、下风路手动截止阀、关闭辅助风路手动截止阀，折弯砼料输送管，当气压升至0.4Mpa时，检查上、下密封板结合面处无气体*为宜。

9、检查速凝剂输送系统。关闭上风路、下风路手动截止阀，打开主风路辅助风路手动截止阀。观察喷头处应有气体泄出。以确定速凝剂输送管路无堵塞现象。

10、确定速凝剂供给开关阀在关断位置，向速凝剂箱内加满液态速凝剂。

设备能力向大型化方向发展，翻车机大型化源于市场需求， 尤其是港口使用的翻车机。目前， 国内的大卸车效率达到 38 次 /h， *车牵引定数达到 200 kN。该设备于2006年为秦皇岛港设计制造。另外还由国外设计、国内制造生产了 世界*套特大型 4车翻车机卸车系统。国内特大型翻车机设备主要应用在北方的煤炭装船港口， 如秦皇岛港、天津港、黄骅港、京唐港、曹妃甸 港。国内的电厂、钢厂所使用的翻车机的能力也 在逐渐*。由于卸车能力的增加和每天需煤量的增加， 电厂主流翻车机的能力开始向 1 500 ~2 000 t /h过渡。随着钢厂烧结和炼铁能力的增加，翻车机能力也在向上述水平过渡。

设备选型更加多样化和环保，去电厂或钢厂的 1次料场大多选择翻车机作为散料装卸机械的主要设备， 为了更加环保， 现在一些电厂或钢厂开始考虑使用底卸式漏斗车， 底卸式漏斗车已进入实际生产阶段， 该车参与铁路运输煤炭后， 翻车机则必须配备能够开、闭底卸漏斗车车门的开门装置和闭门装置。该车卸车*， 正常贯通式作业可达到 50节 / h。也可不配备翻车机， 仅考虑开、闭底卸车车门的开门装置和闭门装置， 在相应位置上设置漏斗和地下输送装置即可实现有效卸料要求。

翻车机设备主要分为四大部分：重调机、翻车机、迁车台和空调机，共有三种操作模式：“集中手动”、“自动”和“就地调试”，正常情况下是在“集中手动”或“自动”模式下由主控工进行操作。翻车机在翻车过程中，主控工要严密监视现场设备运转情况，当设备出现故障或发生意外情况时要及时停机，并将翻车机转换到“集中手动”模式后，翻车机，然后通知跟班维修人员维修。

翻车机各部分初始位：重调机停在“回退到位”处，翻车机停在“0度”，迁车台停在“空车线对准”处，空调机停在“返回到位”处。

翻车机设备启动步骤：变频器合闸、油泵合闸、自动启动。停机步骤与之相反。长时间不翻车要将变频器和油泵分闸，冬季油泵可以不停。“集中手动”和“自动”操作步骤略，主要是“就地调试”操作。

重调机就地操作步骤及注意事项：

重调机运行动作顺序及具体步骤：重调机“抬臂到位”停在起始位“回退到位”处，按“接车”按钮——重调机接车，到“停车落臂”处停止——重调机落臂，前后钩同时提销——“落臂到位”且后钩“开到位”——接车，“后钩合到位”后停——牵车，到翻车机“进车口”（当非一车时，重调机推空车，前钩合到位）——单车计4次（双车计8次）停——人工摘钩完毕后——牵车，到“单（双）车到位”，梭式矿车，提后钩——牵车，到“前行到位”，提前钩——接车，到“回退到位”，抬臂——抬臂到位，至此重调机一个动作周期完成。