罩式光亮退火炉特点:
1、材料整个退火工艺过程都置于保护气氛中,经退火的工件表面光亮无氧化,材料表面不脱碳氧化。
2、由于炉内保护气由风机强对流循环,炉温均匀,使炉内温差控制在5℃以内;从而有效保证炉内所有退火材料软硬一致,便于材料深加工。
3、采用双炉座升温、冷却,准连续作业模式。炉体结构科学合理,节能效果明显,吨钢能耗低。单炉大装容达90吨,生产*。
4、经该型炉处理的材料表面光亮,免除酸洗工艺,洁净工作环境,消除了酸污染。
5、整套设备全部微机控制,自动化程度高,能有效保证产品质量和设备安全运行。
适用范围:
1、黑色金属钢带、钢丝、钢管件中间和成品光亮退火。
2、有色金属铜带、铜丝、铜管、铜棒中间和成品光亮退火。
3、标准件、链条、机械零部件等散件光亮退火。
光亮退火,是在H2保护气氛下对带钢进行热处理。要达到BA板的要求,必须非常严格地控制炉内保护气氛,尽量避免氧化。H2保护气氛下氧化是怎样发生的呢
不锈带钢的主要合金成分有Fe、Cr、Ni、Mn、Ti、Si等。在退火温度范围内,Fe、Ni的氧化不是主要问题。但Cr、Mn、Si、Ti的氧化区间恰好在加热温度范围内。正是这些合金元素的氧化影响了带钢的表面光亮度。特别是铬的氧化使带钢表面脱铬,会降低不锈钢的耐蚀性。当Cr含量在17%~18%、Ti含量在0.5%时,H2点必须低于-60℃,才能避免Cr、Ti在800C~1150℃加热区间内的氧化。
此外,在炉内如何保持保护气体的纯净度也是关键问题。就这一点来说,铝箔退火炉,马弗罩密封性好,又不会发生如电加热炉体材料对保护气氛的污染,提供了较纯净的环境空间。加之,立式炉的带钢出入口都位于炉子的较下部,炉压稳定,因而与卧式炉相比,空气进入的危险小得多。但光亮退火炉的进出口密封箱、带钢运送段、张力调节辊及炉顶导向辊箱都应确保达到百万分之几(ppM级)的密封要求,使氧气、水汽不能进入,保护气体不能泄出
从上述可知300系列与400系列不锈钢在热处理制度上差异很大,要想获得合格的金相*,就要求光亮退火炉的冷却段设备有很大的调节余地。所以,现代****的光亮退火炉,在其冷却段往往采用强对流冷却,设三个冷却段,可单独调节风量。沿带钢的宽度方向又分三个区段,通过风量导流调节带钢宽度方向的冷却速度,控制板型
不锈钢冷轧带钢热处理的另一关键问题是要求整根带钢在宽度、长度上*都很均匀。马弗式光亮退火炉采用大尺寸马弗管,从马弗管外部均匀地*加热气流螺旋式环绕而过,使带钢均匀加热。而要确保带钢沿长度方向的*均匀,就要保持带钢在加热炉中的线速度不变。所以,在现代立式光亮热处理炉前后都装有可精密调整的辊式张力调整装置。它不但要使带钢进出口速度满足热处理速度的要求,不受活套量空套或满套的影响,而且要根据带钢的板型情况建立并精密调整带钢小张力,满足板型的要求。