二次构造柱*泵原理:
1.全液控换向液压系统,回路优化设计,发热损耗低,二次构造柱液压浇筑泵系统更稳定。
2.S管阀采用高锰钢铸造成型,易磨损面堆焊*磨材料;眼镜板和切割环采用高硬*合金,耐压*。
3.活塞采用进口原材料,油缸密封及关键电气部件采用进口元件。
4.二次构造柱液压浇筑泵布局合理,维护空间大。设计严谨,兼顾经济性与可靠性,*。构造柱泵特点:该泵机质量轻,装有行走轮,方便移动,设计*,移动方便,运行平稳,操作简单,使用寿命长。泵送系统是人工施工的10倍,二次构造柱注浆泵,节约时间和劳动成本,****劳动生产效率。可直接放于楼面现场浇注,并且不受泵送高度的限制。 二次构造柱泵****堵泵的要素: 一:先打水,然后打砂浆,再打混凝土,工作开始。 二:配料一公分以下的石子,粘度比正常混凝土要稀,水泥多加,石子少加。 三:工作停止的时间不要超过十分钟,不要停,如需要停止,必须把混凝土打完,打砂浆打水冲,大致冲洗。 四:手工冲洗,打砂浆然后打水,按点动,把料缸冲洗干净。 五:必须注意混凝土和水不能接触,容易堵泵。 六:商品混凝土必须加泵送剂。 七:堵泵后果十分严重,容易损坏部件,必须注意! 八:如果堵泵,开反泵向回抽。
产品特点:该泵机质量轻,装有行走轮,方便移动,设计*,移动*方便,二次构造柱泵,运行平稳,操作简单,使用寿命长;泵送系统是人工施工的10倍,节约时间和劳动成本,****劳动生产效率;可直接放于楼面现场浇注,并且不受泵送高度的限制。 ??产品用途:有效的解决构造柱浇注过程中出现的顶部接近底梁段难以高质量浇注的问题保证构造柱的平整度和观感质量。 ??施工效率: ??1、泵送系统是人工施工的10倍。 ??2、方便移动,直接可放于楼面现场浇注。 ??3、有效地****生产效率,减少节约劳动成本。 ??4、*可浇注200根以上。 ??性能特点: ??1.采用S管形式分配阀,满足小骨料混凝土、砂浆的泵送。 ??2.主油泵采用变形柱塞泵,使用*,楼层卧式液压二次构造柱注浆泵,压力强。 ??3.液压系统采用*的三回路控制、可靠性高。 ??4.眼镜板和切割环采用音质和金、*、寿命长。 ??5.泵送机构采用双缸活塞式,性能****,连续性好 适用范围:该泵广泛应用于城市建筑工程二次浇筑施工(如构造柱、*柱等的灌注)、公路、铁路隧道、城市地铁、水电站地下洞室等锚固灌浆、固结灌浆及回填灌注浆工程;还可以用于边坡,软岩加固时锚桩的注浆工程;配合空压机和喷射器还可以实现混凝土湿喷。
二次构造柱泵
二次构造柱泵厂家讲述:我国机械制造行业实施作业成本法的可行性分析 采用作业成本法进行成本核算,需要有效的管理*体系作为保证,一方面需要企业有科学的生产*程序和严格的经营管理制度,另一方面需要企业各个环节之间联系紧密。其二,内部控制条件。作业成本核算法需要各个环节参与,同时各作业环节的数据都要做到准确有效,同时各个环节需要具备作业成本核算的支撑条件,保证作业成本环节能够提供准确的数据。否则可能会出现各个环节不配合、提供数据不准确等情况。其三,企业成本构成。作业成本法对间接成本较高的企业较为有效,实施作业成本法需要具备自动化程度较高、技术密集、固定资产比重大、间接费用高等条件
二次构造柱泵
二次构造柱泵
二次构造柱泵特点: 1、 液压双缸活塞式往复式输送。 2、 直管分配阀摆动阻力小,切换迅速对混凝土湿喷无间断喷射。 3、 根据施工量需要,可变排量调节0-7立方米/小时。 4、 做为混凝土湿喷机使用,压缩空气开关控制主机及速凝剂泵的远程开启。 5、 *弹簧支承的振动塞,可过滤过大粒径的骨料。 6、控制面板上的液晶屏,立式二次构造柱注浆泵,可显示泵机的泵送频率,换向时间,工作电压,累积工作时间等。 7、可近地面板控制或远地有线控制。 8、 风冷系统有效冷却液压油的油温,确保油温不超过55C。 9、自动润滑系统,可对砼缸,水泥二次构造柱注浆泵,搅拌轴,直管阀转动轴自动润滑。 10、出料口可180°翻转,可更方便清洗直管阀及砼缸内的混凝土残留物。
“继续严格执*地产调控各项政策措施,坚决保持房价基本稳定,****房地产市场平稳健康发展”。二次构造柱泵,是构造柱浇注的*设备,设计精致,移动方面,能够在楼面上现场浇注,操作简单使用方便,具有排量大,压力高、省工省料,移动灵活等。速度快、省材料、省人工、更省钱,是构造柱浇注的好产品。 二次构造柱浇筑泵使用技巧: (1)操作者及有关设备管理人员应仔细阅读使用说明书,掌握其结构原理、使用和维护以及泵送混凝土的有关知识;使用及操作混凝土泵时,应严格按照使用说明书执行。因操作者能完全掌握机械性能需要有个过程,因此使用说明书应随机备用。同时,应根据使用说明书制定专门的操作要点,达到能有效的控制泵送技术中的一些可变因素,如泵机位置、管道布置等。 (2)支撑混凝土泵的地面应平坦、坚实;整机需水平放置,工作过程中不应倾斜。支腿应能稳定地支撑整机,并可靠地锁住或固定。泵机位置既要便于混凝土搅拌运输车地进出及向料斗进料,又要考虑有利于泵送布管以及减少泵送压力损失,同时要求距离浇筑地点近,供电、供水方便。 (3)应根据施工场地特点及混凝土浇筑方案进行配管,配管设计时要校核管路的水平换算距离是否与混凝土泵的泵送距离相适应。配管时应尽可能缩短管线长度,少用弯管和软管。输送管的铺设应便于管道清洗、故障排除和拆装维修。当新管和旧管混用时,应将新管布置在泵送压力较大处。配管过程中应绘制布管简图,列出各种管件、管卡、弯管和软管等的规格和数量,并提供清单。 (4)需垂直向上配管时,随着高度的增加即势能的增加,混凝土存在回流的趋势,因此应在混凝土泵与垂直配管之间铺设一定长度的水平管道,以保证有足够的阻止阻力混凝土回流。当泵送高层建筑混凝土时需垂直向上配管,此时其地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4。如因场地所限,不能放置上述要求长度的水管时,可采用弯管或软管代替。