活塞杆抛光机使用中操作特点：

１．调整灵活，简单。

２．主机输送系统腹胀电磁调速电机单独式驱动，可完成所需各种输送速度的调整要示，且维修简便。

３．变换生产品种规格时，只须按序调整各立式水平驱动支架上的手轮即可完成，调整完毕后拧紧各锁紧螺丝。

４．出料架采用被动式胶辊输送工件，由气缸或卸料系统完成卸料工作。

５．活塞杆抛光机导轮旋转采用无****调速方式、可更好的满足不同直径、不同长度的工件磨削或抛光。主机抛光头部采用单独式全封闭机箱，经常需调整的部分均设计成活门，换修方便，外开美观。

活塞杆抛光机

活塞杆抛光机多工位不锈钢管主要适用于各种圆型截面的金属管件、棒材外表粗抛、中抛、精抛等加工处理，生产线设备主要由自动圆管抛光机上料架、外圆抛光主机、出料架、吸尘机四部分组成。

活塞杆抛光机精抛时转盘速度可适当****，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。抛光机抛光质量的好坏严重影响试样的*结构，已逐步引起有关*的重视。国内外在抛光机的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新机型、新一代的抛光设备，正由原来的手动操作发展成为各种各样的半自动及全自动抛光机。

活塞杆抛光机粗抛目的去除磨光损伤层。粗抛形成的表层损伤是主要的考虑，多工位活塞杆抛光机活塞杆外圆抛光机，这一阶段应具有较大的抛光速率。不过也应当尽可能小。其次是精抛，其目的去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到较小。活塞杆抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意****试样飞出和因压力太大而发生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以****抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物坚持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，圆管抛光机由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的要求转盘转速较低，不要超越600r/min抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。