如何区分MABS原料与水口料

首先从外观：看颜色，这是先看到的，也是较为明显的特征

所谓的MABS原料指的是未加工的，而水口料则是经过一番成型使用过的塑料，两者在这一点是有很大区别额，一个是未使用过，一个已经经过加工后出来的塑料，两者完全不同，价格也会有所差异；

若再从材料本身的性能来看：MABS原料的化学性能稳定，毕竟未经高温成型，水口料就要比MABS塑料差的多了，物理性能不稳定

水口料相对MABS塑料来说，水口料容易脆，比较易开裂，韧性远比不上原料，它的成型次数越多它的料性就越脆。

重要的是水口料做不出透明产品，而MABS塑料就是透明ABS。

MABS塑料科普：注塑制品颜色不均的原因及解决方法

（1）着色剂扩散不良，这种情况往往使浇口附近出现花纹。

（2）塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，MABS塑料，特别是料温、料量和生产周期。

（3）对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大的制件，可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。

（4）制件的造型和浇口形式，MABS，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改。

注塑制品颜色及光泽缺陷的原因分析正常情况，注塑制件表面具有的光泽主要由塑料的类型、着色剂及模面的光洁度所决定。

MABS塑料注塑产品表面光泽不好怎么办？

检查过模具因素，考虑MABS原料是否符合使用要求出发分析：

MABS原料中混有异料或不相溶的原料。应换用新料。

MABS原料粒度不均匀。应筛除粒径差异太大的原料。

结晶型树脂由于冷却不均导致光泽不良。应合理控制模温和加工温度，MABS塑料，

对于厚壁塑件，如果冷却不足，也会使塑件表面发毛，光泽偏暗，

解决的方法是将塑件从模具中取出后，立即放入浸在冷水中的冷压模中冷却定型。

原料中再生料回用比例太高，影响熔料的均匀塑化。应减少其用量。