千级无尘车间与万级无尘车间有哪些区别呢?
下面小编介绍千级无尘车间与万级无尘车间有哪些区别呢?
千级无尘车间与万级无尘车间的区别主要是洁净度不同。洁净室不同,换气次数就不同,换气次数不同,灰尘颗粒容量不一样,过滤尘埃粒子就不同,风量、设备、造价就不同。千级无尘车间级别比万级无尘车间高,因此造价也高。
千级无尘车间的湿度要求是55±5%,千级无尘室5微米的灰尘颗粒小于5万个。
万级是指:一立方英尺内不超过10000颗粒径为0.5微米的尘埃。万级无尘车间要求大或等于0.5微米的粒子数不得超过350000个,大或等于5微米的粒子数不得超过2000个。
万级无尘车间对温度、湿度无特殊要求时,以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜,温度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%,夏季洁净室湿度控制在50-70%。
1、换气次数适用于层高小于4.0m的洁净室;
2、大于100000级的洁净室换气次数不小于12次。
3、室内人数少、热源小时,宜采用下限值;
4、大于100000级的洁净室换气次数不小于12次。
以上是合创小编的介绍无尘车间的区别。
LED无尘车间 LED的中文全称为发光二****管。LED成熟产品诞生于1960年代,经过几十年的发展,行业技术和生产方式都已经发送了翻天覆地的进步。纵观LED半个世纪的产业发展历史,几乎每次都是由技术进步驱动的,万江无尘车间采购,每一次技术革新都会带来LED应用领域的扩张。
LED产品的更新换代以及技术进步,都离不开无尘车间作为生产空间环境的支持。LED无尘车间属于光学光电产品净化车间,一般对洁净度要求比较高,还要达到防静电的要求,无尘车间多少钱,且ren流量比较大,新风机送风量要充足,整体一定要符合电子洁净厂房设计规范。
项目为典型光电净化车间类型,万级以及十万级LED无尘车间。
相关参数:
温度:24℃±2℃
相对湿度:55 5%
送风量:万级,22500m3/h;十万级,15000m3/h
对净化车间微生物污染的控制措施有哪些
静电是净化车间****难控制的因素之一,静电可以使半导体器件生产中的废品增多、降低电子设备的可靠性。因此,在半导体器件的生产中,所有的制造阶段都需要****静电对器件的作用。
消除静电的方法很多,无尘车间尺寸,对有防静电环境要求的净化车间工程,无尘车间,常用以下几种方法:
1、选用合适的材料:
净化车间装修要采用不易产生静电或产生静电后能较快泄漏的材料,多种材料共同使用时,应选用在电序列表中位置接近的材料。所有的材料可归入电的导体或电的绝缘体。导体是电流能通过的材料,绝缘体是电流不能通过的材料。
2、接地:
接地是带电导体消除静电****为普遍、经济、简便、可靠的方法。
(1) 净化车间内可能产生静电危害的设备、流动液体、气体或粉体管道应采取防静电接地措施。
(2) 电子工业洁净室的围护结构(吊顶、地面、墙、柱)应采用防静电装饰,可以*尘埃的带电吸附。
(3) 工艺设备接地。
(4)办公设备应采用能防静电的材料制成并接地。
(5)工作人员应穿戴防静电的无尘衣、鞋、帽、手套、腕带等。
3、.中和:
将带电体(静电)周围的空气离子化后,带电的离子在电磁场作用下发生迁移,带电体吸引异性电荷达到中和而消除静电。静电消除器是一种能产生电 子和离子的装置,它产生的电子、离子与带电体上的异性电荷中和,从而消除静电。绝缘材料表面所带的静电荷、空气中的静电荷必须用静电中和的办法来消除。
4、湿度控制:
在众多消除静电的方法中,室内湿度控制也被认为可以用来减少和消除净化车间静电。通过在环境中保持高的相对湿度,在该区域内物体的表面将形成薄薄的湿气层,利用这一薄层来提供导电的通道,使得可能产生的电荷流过该湿气层耗散静电荷。另外,薄薄的湿气层可以增加物体表面的润滑性,摩擦生电也将减少。一般来说,湿度越低,产生的电荷越多。但是资料表明,甚至在湿度高时也会产生显著的静电电压,但是,在高湿度环境中,生产人员可能会感觉十分不舒服,零部件可能生锈,并产生可焊性问题。同时,企图用湿度控制来消除静电的方法显然是高耗费的,尤其在干燥地区更是如此。