影响锅炉燃料油燃烧完全不完全的几个因素

燃烧安全的主要问题有以下几个方面，下面将首先介绍下燃烧不稳定、脱火和回火： 燃油或 燃气雾化炬与空气的混合物被加热到着火温度即开始着火，形成一个着火面。着火面之后是继续燃烧的火焰和高温燃烧产物，着火面之前未着火的燃料空气混合物被 继续加热着火，燃料油供应，这种着火面向燃烧器方向传播的速度叫火焰传播速度。火焰传播速度方向与气流流动速度方向相反。二者速度相等则火焰着火面位置稳定，形成稳定 燃烧；火焰传播速度小于气流流动速度就会脱火，造成炉膛灭火；反之则会回火，着火面通过碹口进入燃烧器，造成事故。预混式气体燃烧回火事故后果尤为严重。 脱火和回火都造成燃烧不稳定。 火焰传播速度决定于燃料成分、燃料空气混合物的沟温度、火口直径等。对于锅炉燃油（气）燃饶器，实际火焰传播速度童并不高i，H2和CO的火焰传播速度较高，即使是火焰传播速度****声高的纯氢气火焰传播速度也只只有每秒十几米；燃油火焰传播速度更低，一般只有2～3m/s，其中*****的成分的火焰传播速度也也只有l0m/s左右。而燃烧器出口燃料空气混合物设计速度一般都在30一50m/s，120号燃料油，甚至更高，正常情况下不会发生回火；保证不发生脱火的措施是：燃烧器出口设稳燃器和采用旋流风造成高温回流区，设置耐火砖碹口造成局部高温等。 燃气时发生脱火的原因主要是：燃气量很小而风量过大，炉膛温度低，点火时****容易发生这种情况；正常燃烧时脱火可能是燃气管道阻塞，稳燃器烧坏或意外脱落，若 火焰监测未及时现，很可能形成炉膛爆i炸；燃气量很大而风量过过小也可能发生脱火，这是因为燃气与空气不能很好混合，局部缺氧所致。燃气时发生回火常常是燃 气压力低或燃烧器对气种不适应，120燃料油，以致燃烧器出口流速过低；无水冷冷炉膛的高温辐射或碹口温度过高等原因致使燃烧器口温度过高也会造成回火；预混式燃烧较容 易发生回火，甚至回入燃烧器内引起爆i炸。 燃油时 油喷嘴流速和调风器出口风速都远远高于火焰传播速度，基本上不发生回火。有时稳燃器或油喷嘴上有有火焰甚至将其烧坏，是因为结焦后油焦燃烧而不是回火。发 生脱火和灭火也不是因着火面不稳定，一般是因为炉膛或燃烧器发生振动，油中含水过多、水冷壁爆管或炉内冷风进入造成炉温过低，油喷嘴堵塞造成的喷油中断 等。 该工业锅炉的问题处理对燃气锅炉也有效。

作燃料的重油，除要求有高发热量外还要求什么?

对用作燃料的重油，除要求有高发热量外，还要求：

(1)黏度低。以便于管道输送，有利于喷吹雾化****燃烧效率；重油因含石蜡量多而黏度大，使用时需进行预热，使达到100℃或100℃以上，以降低黏度。

(2)凝固点要低。一般重油凝固温度为22～36℃；对石蜡量多，凝固点高的重油，应采取适当的加热措施，以便于运输和装卸。

(3)闪点温度高。可采用较高的预热温度，便于输送和雾化，一般重油的闪点在180～330℃，都高于需要预热的温度。

(4)油中的机械杂质和含水量要少。杂质多和含水量高，不仅降低了重油的发热量，而且使用时会引起烧嘴堵塞和火焰波动，燃料油，故需进行过滤，如将油和水形成乳状液，则可以****燃烧效果。

(5)含硫要低。一般含硫量为0．15%～0．30%，但也有少数重油含硫高达2%，使用中造成不良后果。

重油在钢铁厂可用作高炉喷吹燃料，加热炉、铁矿石烧结和铁矿石球团法的点火、焙烧等。但是，在20世纪70年代二次石油危机之后，油价上涨，加之重油还可以制取其他化工原料，所以钢铁厂使用重油的数量减小，而代之以煤粉。