烘干机常见6种故障原因分析与解决

1)原料一次性烘不干：原因是烘干机太小，而烘干机内的原料装的太多；还有可能是风网风压和流量计算不正确、有误；再有一种原因就是烘干机操作员对烘干机不熟悉，致使烘干机使用不当。针对一种原因，可以将烘干机换为容量大一些的；也可以每次装料的时候装的少一些；还可以增加烘干机的温度，但是这种方法容易引起烘干机内着火，因此也可以更改烘干机。针对第二种原因和第三种原因，可以与烘干设备厂家联系予以解决，前者可以要求烘干机厂家重新计算风压、流量后再根据实际情况提供设计变更方案；后者可以与烘干机厂商协商索取设备说明书学习正确的使烘干机用方法。

2）物料干湿不均，可能是烘干设备使用不当，也有可能是烘干机的物料受低温影响成团状。对于前者，要加强操作人员的技术培训，使其熟练掌握操作技巧；如果原料成团，就需将烘干原料打碎，然后再烘干。

3）烘干机料吸不走：原因一是烘干机设备安装不当，烘干机漏气或者安装不对；原因二是烘干机设备设计问题，烘干机风压不够。对于前者的解决就是对照安装图纸检查安装是否正确，检查管道接口处是否漏气，然后予以相应的解决；烘干机本身的设计问题应由烘干机厂家承担相应的责任。

4）烘干设备浪费燃料：如果是设备的保温性差，则需****其保温性能，可以包一层保温材料，如果是烘干机的设计或者是烘干机火炉的设计出现了问题，则需与厂家联系予以解决。

5）烘干机原料着火：原料吸不走导致烘干机内起火；还有可能是烘干机设备太小无法达到烘干效果而强行加温，从而引起着火；有可能是烘干机设备使用不当；再者就是烘干机设备设计原理有问题。对于一种原因，应该检查烘干机设备是否安装正确、是否漏气或增加风压；第二种原因，可以改造烘干机，也可以更换容量大一些的烘干机；对于操作员不懂的，可再熟悉烘干机，并重新学习烘干机的操作注意事项；是设备自身的问题，上海清洗风干机，必须要求厂家更换或者改造修理烘干机。

6）烘干机“放炮”：这可能是因为烘干机温度过高，引起烘干设备内起火燃烧；也有可能是由于烘干机被堵塞引起的“放炮”现象。对于前者，应降低烘干机温度，对于后者，应清理烘干机设备，使机内保持畅通。清洗风干机，清洗风干机参数

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热泵烘干腊肠的工艺流程

腊肠的等速干燥阶段，历时5-7个小时，控制烘干房温度在60-65度，在物料装入烤房内2小时内温度要很快升温到60-65度，不用排湿，到的目的是：是新鲜的腊肠在2小时内达到内外温度一致，在升温的过程中，也是腊肠内的调味品和肉一个发酵的过程，可以控制肉不变色，不变味。

在2小时的预热时间后，调节湿度在45-50%范围内，湿空气由排湿口自动排除，热泵回收热量，经过这一阶段后，腊肠的表面水分已被蒸发，色泽从进料是的灰白色转为浅红色，这一阶段为转色期，然后将腊肠从烤房内拿出，将腊肠的头尾倒转悬挂，再送入烤房，进入腊肠的第二段烘干过程。

(2)减速干燥阶段

腊肠的减速干燥阶段要15-18个小时，这个阶段有分两发色期和收缩定型期：

发色期： 发色期温度控制在52-54度，时间为4-6小时，湿度控制40%左右，在发色期，腊肠逐渐从浅红色转为鲜红色，且肠衣开始收缩。为了****肠衣的表面形成硬壳，发色期后，要采用通风冷却半小时的办法来处理，热泵主机停止加热，打开排湿口排出湿热的空气，加入冷风，进行冷风干燥，这样可使腊肠的表皮温度迅速下降，导致腊肠内部温度高于表面温度，造成水分扩散方向和温度扩散梯度一致，有利于水分腊肠内部的水分向表面迁移。

收缩定型期： 收缩定型期，要持续11-12小时，在这个期间腊肠内部的水分含量继续减少，清洗风干机报价，腊肠明显收缩，外表呈凹凸不平的现象，外形大局已定，在收缩定型的中期，即开始收缩定型期5-6小时，清洗风干机参数，在采用半小时冷风冷却方式，以****表面水分蒸发和内部水分迁移的矛盾，至收缩定型结束完成。

(3)快速干燥阶段

在这一阶段，制约干燥速度的决定因素是干燥温度，为了强化干燥的速度，温度升高到60-62度，烘干时间控制在22-24小时，相对湿度控制在30%左右，

烘房的配置为：3个进新鲜腊肠的烘房，在收缩定型完成后转入快速干燥阶段，前期的烘干时间为：20-25小时。

热量的时间段在刚进烘房的2小时内加热温度达到65度。

选用了热泵机组为热源，清洗风干机价格，根据不同产品的工艺要求风循环可选择穿流、平流、逆流等方式，每次进入干燥室内的热风均为干燥风，避免循环湿气对物料造成回潮影响。热风采用循环的方式，根据不同产品的工艺要求风循环可选择穿流、平流、逆流等方式。设计自动排湿系统，热量可以循环利用，自动控温，具有干燥速度快、产量大、运行成本低等优点。清洗风干机，清洗风干机参数

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