汽化烟道内部结垢****直接的后果会导致系统传热效率下降，当烟道内壁结垢*甚至是失控状态时，炉口固定段汽化烟道制作，烟道管束由于内外传热不畅其外表面(即与1600℃左右的高温烟气接触面)烧损量会*，这种状况不能得到控制，会导致系统设备使用周期缩短，甚至造成烟道管束的高温受热段产生局部爆管漏水事故，影响转炉正常生产。中间段汽化烟道厂家

转炉气化冷却烟道内部结垢对烟道的寿命有很大的影响，中间段汽化烟道厂家，如发现问题应及时处理。中间段汽化烟道厂家

所有焊接工作结束后，进行水压试验。试压合格后进行热处理消除焊接应力。我们针对烟道的外形，热处理温度要求的实际状况，了烟道*热处理炉。该炉的容积可调整，从下料口插入器等小件到炉口段烟道等大件均能容纳，克服了一般退火炉单处理小件费用过大，处理大件配水管无法容纳的弊端。工件的加热及炉内温度由电脑控制，保证炉内的温度梯度的平衡，炉温提升速度稳定。中间段汽化烟道厂家

转炉汽化烟道（也称为余热锅炉）是转炉炼钢的主要配套设备之一，该设备在工作时要尽可能大限度地收集高温烟气，承受炉气高温度与剧烈频繁的温度变化，同时工况****为恶劣，****容易粘结喷溅的钢渣。下面浅谈它的制作技术要求。

1.设备制造符合《冶金设备通用技术条件》。

2.弯制管件及弯头时，选用管壁厚度正公差的钢管，弯曲半径符合设计要求，弯制后管壁表面不允许有裂纹、分层、过烧、起皱等缺陷，管子弯头处壁厚的减薄量按《锅炉管子技术条件》JB/YT1611-93中有关规定执行。

3.环形联箱对接焊口采用全焊透焊接方法，并采用弧焊打底，避免*对接焊口，以免引起附加应力

4.内径≤60mm管子弯制后，上海汽化烟道，进行通球检查，管子弯制曲率半径≤90mm时，通球直径≥0.8倍的管子内径，曲率半径〉90mm时，通球直径≥0.85倍的管子内径。中间段汽化烟道厂家

5.冬季施工环境温度控制在5℃以上，若不具备此条件，焊件在施焊处100mm范围内预热到手接触感觉温暖的温度（15℃）

6.焊后进行整体去应力，炉口固定段汽化烟道设计，采用振动时效。

7.各汽化烟道制作完毕后，其水平中心偏移量误差不得超过±0.1%，高度方向误差不得超过±0.075%。

8.各段汽化烟道制作组件制作完毕后，进行水压试验。中间段汽化烟道厂家