燃煤电厂SCR技术尾气脱硝工艺一般采用高尘布置，即高温烟气从锅炉出来后，工业废气脱硝反应器，直接进入SCR反应器进行脱硝处理，再经静电除尘、脱硫塔脱硫后排放。煤燃烧后产生的大量固体颗粒物随着高速流动的气流进入SCR反应器后对催化剂进行长期的冲蚀，造成催化剂磨损及寿命减少。

高温烟气携带大量颗粒物进入SCR反应器与催化剂发生碰撞，工业废气脱硝反应器公司，在“马格努斯效应”下将使催化剂壁厚逐渐减小而造成磨损，甚至导致催化剂的坍塌，如图1所示。催化剂磨损与流场分、烟气特性、飞灰特性等因素有关。

2011年7月，我国环境1保护部颁布了GB13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》，首1次将hg作为新增的控制指标，要求2012年后新建电厂，烟气排放中的hg质量浓度限值为30μg/m3。

现以某电力集团下的660MW燃煤机组为例，该机组安装了选择性催化还原烟气脱硝装置(SCR)、静电除尘器(ESP)和石灰石—石膏湿法脱硫系统(WFGD)，研究对锅炉hg排放的测试、hg平衡的计算，分析脱硝(SCR)、静电除尘(ESP)和湿法脱硫对机组hg排放的影响。

对催化剂性能影响较大的因素有反应温度、催化剂量、氨的注入量等。由于在 300～400℃这个温度区间催化剂有****1佳活性，通常脱硝反应设定在这个温度范围内。当反应温度不在这个温度范围内时，催化剂的性能将降低，工业废气脱硝反应器怎么样，尤其是在高温区域使用时，由于过热促使催化剂的表面被烧结，使催化剂寿命降低。催化剂反应温度的依赖特性是由催化剂的各种活性成分的含有浓度以及比例所决定的。通过适当地选择活性金属的组成，可以制造适合于各种用途且具有****1佳特性的催化剂。