调整方案模拟研究

根据前述试验测得的SCR反应器出口NOx分布结果.分析现有混合型AIG的设计局限性(如图3所示)，电厂委托原SCR厂家对现有AIG结构进行了调整。新的AIG喷氨支管设计除了横向分区外.将横向中的每一区域在纵向设置为两组(如图4所示)。达到反应器深度方向可调节的目的.改造后氨喷射系统可实现喷氨流量在整个SCR入口截面的双向调节功能。

针对SCR脱硝厂家提出的AIG调整方案，借助CFD数值模拟手段对设计方案进行评估.通过对调整前后单个喷氨管路中氨压力分布、流线分布，AIG下游入口烟道截面及首层催化剂入口截面的NH3浓度分布及流线分布对比分析，对AIG调整结果进行数值模拟计算，评估调整方案的可行性及效果。

不同品牌SCR催化剂****1低投运温度

SCR脱硝技术

即使是同一品牌的催化剂.根据设计组分以及锅炉燃烧煤种的不同.烟气脱硝系统投运的****1低温度也有差异，如瑞基催化剂，厂家要求的烟气脱硝系统****1低投运温度为315℃，但用于某电厂3、4号锅炉时，工业废气非催化还原法脱硝检测，喷氨自动停止逻辑的设定值为SCR反应器进口烟气温度低于300℃，而用于某热电厂1、2号锅炉时，喷氨自动停止逻辑的设定值为295℃。

在目前技术条件下SCR（SdectiveCatalyticReduction，SCR）技术以其运行稳定、脱硝*、氨逃逸低等诸多优点不断获得广泛应用，在目前乃至今后相当长时间内成为国际上主流烟气脱硝技术。随SCR烟气脱硝技术在我国应用推广，SCR催化剂重要性逐渐被人们认识。如何管理维护SCR催化剂，保持其高1效活性，延长寿命，减少运行费用，工业废气非催化还原法脱硝厂家，是目前亟须解决的重要问题。

目前我国300MW以上机组均安装脱硝装置，反应器内布置3层催化剂催化剂型式可分三种：板式、蜂窝式和波纹板式。三种催化剂在燃煤SCR上都拥有业绩。催化剂生产制备更是占据系统初期建设成本，催化剂成本较高，工业废气非催化还原法脱硝价格，催化剂是系统的重要组成部分。

催化剂一般寿命是三年，现场维护不好达不到使用寿命，催化剂决定着系统运行成本，所以要加强催化剂检修维护，工业废气非催化还原法脱硝，避免更换大量催化剂，节约成本，延长催化剂使用寿命至关重要。下面主要从催化剂堵塞及处理，运行注意事项，催化剂再生，****催化剂*，催化剂运输及保存几个方面浅谈如何降低催化剂成本。