该系统的建立参照了实际低温脱硝工程，包括低温SCR反应器、燃烧器、鼓风机、NO反应器、配气系统和控制系统，相当于化学反应工程中的单管反应器.NO由NH3在空气中氧化得到，催化还原法脱硝价格，通过调整NH3的量来保证NO在烟气中的质量浓度.

该系统使用2块150mm×150mm×800mm催化剂模块，如图1所示.催化剂上下顺序安装，形成双床层催化剂单体的反应器结构.分别命名SCR脱硝反应器系统中测温点、取样点(上)为SITE1，测温点、取样点(中)为SITE2，测温点、取样点(下)为SITE3.若以反应器轴线为横坐标L，SITE1为横坐标原点，正方向为烟气流动方向，则SITE2处横坐标为1.2m，SITE3处横坐标为2.4m.

燃煤电厂SCR技术尾气脱硝工艺一般采用高尘布置，杨浦区催化还原法脱硝，即高温烟气从锅炉出来后，直接进入SCR反应器进行脱硝处理，再经静电除尘、脱硫塔脱硫后排放。煤燃烧后产生的大量固体颗粒物随着高速流动的气流进入SCR反应器后对催化剂进行长期的冲蚀，造成催化剂磨损及寿命减少。

高温烟气携带大量颗粒物进入SCR反应器与催化剂发生碰撞，在“马格努斯效应”下将使催化剂壁厚逐渐减小而造成磨损，催化还原法脱硝效果，甚至导致催化剂的坍塌，如图1所示。催化剂磨损与流场分、烟气特性、飞灰特性等因素有关。

SCR脱硝技术是目前国际上应用****为广泛的烟气脱硝技术，优点是没有副产物、不形成二次污染、装置结构简单、技术成熟、脱硝*、运行可靠、便于维护，缺点是催化剂失活和尾气中残留NH3，在有氧条件下，SO3与过量NH3反应生成具有腐蚀性和黏性的NH4HSO4，可导致尾部烟道设备损坏。SCR催化剂平均寿命约为3a。

SCR催化剂失活机理复杂，不同煤种导致不同的烟气组分和不同的SCR脱硝催化剂配方和成型工艺，引起SCR催化剂失活机理不同。通常，SCR催化剂失活包括碱金属（Na、K）*、铵盐*、催化剂堵塞、机械磨损，飞灰冲刷催化剂表面导致有效成分流失、热烧结导致载体TiO2晶形转变等。