玻璃行业脱硝难的原因

脱硝并不是什么*的技术，美国在25年前，我国的钢铁、电力、水泥和化工行业也在六、七年前就开始脱硝了，技术很成熟。为什么在其他行业很成熟的技术，到了玻璃行业就不好用了，究其原因，主要是有以下几点:

(1)电力、水泥、化工行业，脱硝的反应度低，烟气非催化还原法脱硝检测，一般在900℃左右。众所知，烟气非催化还原法脱硝哪家好，氮氧化物只有在燃烧的的时候才会产生，温度高，产生的量越大。作为日用玻璃行业，其火焰的燃烧温度一般在1580℃左右，玻璃液的温度在1480℃左右。所以，尽管废气排放量不大，但氮氧化物浓度却是其他行业的几倍。

(2)玻璃熔窑在换向的过程中，窑温、窑压以及进入窑内的燃料指标等都会有很明显的变化，这些变化也影响了氮氧化物的产生。通过在线检测仪器检测可以看到，氮氧化物在玻璃熔窑燃烧中的浓度是非线性的，高低位相差超过30%。这就意味着从技术层面上解决排放的稳定性是很难的。

(3)玻璃熔窑内参与反应的物质成分较为复杂，除了生成玻璃外，还伴随着十几个副反应，生成多种其他物质，烟气非催化还原法脱硝报价，这些物质的存在会对脱硝工艺产生一定影响。

(4)新熔窑与旧熔窑的烟气量变化很大。一台新建熔窑与使用后期相比，烟气量相差近1倍。原因主要是熔窑后期密封不严，助燃风大，整个系统的运行处在负压状态，烟气非催化还原法脱硝，吸入的空气较多。

(5)过高的设备成本和运行费用，在一定程度上制了玻璃企业投入的积****性。业内被认为****为稳定的低氮(分段)燃烧法和臭氧氧化法，若使用该技术进行脱硝，经测算每只瓶子需增加成本0.06元左右，这是作为微利行业的日用玻璃难以承受的。

臭氧氧化脱硝原理是利用臭氧的强氧化性，将NO氧化成可溶于水生成HNO2和HNO3的NO2、N2O3和N2O5等*态氮氧化物，然后采用溶液进行吸收，****终将NOx转化为N2达到脱除的目的。

选择性催化还原是利用还原剂NH3在催化剂钛、锆等稀有金属的作用下，有选择性地与烟气中的NOx发生化学反应，生成氮气和水。

选择性非催化还原是指在不需要催化剂的情况下，利用还原剂有选择性地与烟气中的氮氧化物(NOx，主要是NO和NO2)发生化学反应，生成无害的氮气和水，从而脱除烟气尿酸和各种铵盐。正常反应温度在800～1100℃之间，****1佳反应温度为950℃。

SNCR烟气脱硝技术

选择性非催化还原(SNCR)是一种烟气脱硝技术，其原理是将氨还原剂在一定的温度窗口下与NOx发生选择性非催化还原反应，达到降低NOx排放量的效果。还原剂喷入炉膛温度为850℃～1100℃的区域，迅速释放出NH3气，与烟气中的NOx反应生成N2和水。SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为30%～60%，受锅炉结构、反应温度、喷枪位置、还原剂喷射量等因素的影响较大。

在无催化剂、温度为850℃～1100℃条件下，氨还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2作用。主要反应机理见化学方程式①，若温度过高，NH3则被氧化成NO，见化学方程式②。

4NH3 4NO O2→4N2 6H2O①

4NH3 5O2→4NO 6H2O②

相对于选择性催化还原(SCR)技术，SNCR技术的脱硝效率较低，约为60%。但是，SNCR技术的成本只有SCR技术的1/5，且对水泥窑炉正常运行的影响较小。