C5的CEMS频繁死机导致NOx排放浓度长时间无变化

2.1故障现象

脱硝试运行期间，北京烟气非催化还原法脱硝，中控发现NOx排放浓度长时间无变化，通知电工调节脱硝系统主机屏幕上的补偿值，*氨水喷量，但无论如何修改补偿值，NOx浓度均波动很小，当电工重启C5的CEMS主机后，氨水喷量降低，NOx浓度正常波动，运行一段时间后故障又反复出现。

2.2故障原因分析及处理

我公司SNCR脱硝系统工艺流程是C5的CEMS检测到NOx排放浓度，烟气非催化还原法脱硝哪家好，经CEMS主机转为4~20mA电流信号后输送到脱硝系统PLC，当脱硝系统主机启动后，PLC根据CEMS输送的电流信号计算后，由输送泵输出相应的氨水流量，在C3喷区与NOx发生反应，降低NOx浓度，故电流信号决定了脱硝系统主机上的NOx浓度变化，因此当C5的CEMS死机后，输出电流信号无变化，脱硝系统主机上的NOx浓度亦无变化。

CEMS主机死机的原因：一是主机内存不足，电脑反应迟钝，二是主机输出端接口松动，三是电气干扰。经检查，前2项可排除，烟气非催化还原法脱硝检测，电气干扰是造成CEMS主机死机的主要原因，而CEMS主机接地线取自预热器钢平台，其220V电源线、通讯线与室内380V空调电源线混在一起，预热器接地阻值经检测为3.4MΩ，接地阻值偏高，因此将脱硝系统主机电源与380V电源分开，接地线单独从窑尾接地网上引，并与脱硝系统主机连通后，接地阻值仅为0.15MΩ，有效避免了电气干扰，C5的CEMS主机也未再出现死机情况。

针对5000t/d熟料水泥生产线的特点和区域性燃煤的工业特性，在SNCR技术的基础上，设计了一套烟气量5.8×105Nm3/h，初始NOx排放浓度390～900mg/Nm3，脱硝后NOx排放浓度≥156～360mg/Nm3，氨逃逸浓度≤8mg/Nm3，还原剂(25%氨水)消耗量lt;632kg/h，脱硝效率≥65%，系统可用率98%的SNCR烟气脱硝系统。对5000t/d熟料水泥窑炉SNCR烟气脱硝系统的性能参数、工艺流程、主要组成部分和分散控制系统进行了设计及说明，此工艺可为国内水泥行业烟气脱硝工程的改造、设计提供借鉴和参考，实现低成本稳定脱硝，****生产效率和企业竞争力。