1 主要原因

（1）车刀的前角太大，小型数控车床，机床X轴丝杆间隙较大；（2）车刀安装得过高或过低；（3）工件装夹不牢；（4）车刀磨损过大；（5）切削用量太大。

2 解决方法

（1）减小车刀前角，维修机床调整X 轴的丝杆间隙，衢州数控车床，利用数控车床的丝杆间隙自动补偿功能补偿机床X 轴丝杆间隙；

（2）车刀安装得过高或过低：过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，*摩擦力，甚至把工件顶弯，造成扎刀现象；过低，全自动数控车床报价，则切屑不易排出，全自动数控车床多少钱，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现扎刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高(可利用尾座对刀)。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的中心高出1%D左右(D表示被加工工件直径)。

一、数控车床

1、数控车床自身误差造成的加工误差：控制系统误差；机床进给传动系统误差

2、制造工艺造成的加工误差：加工工艺安排不合理；刀具切入切出点选择不当

3、工件*产生的误差

4、程序编制不合理产生的误差

二、*数控车床

1、*数控车床车出的外圆呈锥体：前后连线未与主轴轴线同轴，是数控车床尾座中心位置不对造成的。

2、数控车床车削时工件产生振动：可能是尾座套筒伸出太长或工件支顶太松，也可能是车刀不够锐利或刀尖圆弧过大，或者是回转轴承间隙大或中、小滑板的间隙太大。

4、*数控车床中心孔严重磨损或咬毛：可能是使用固定未加润滑油或主轴转速过高，或者是鸡心夹头未夹紧，车削时工件曾停止转动造成的。