颚式*碎机长时间使用后，经常会出现出料不均匀的情况，这种情况非常常见，主要是因为设备在使用一段时间后，各个部件都会有所松动，可能导致物料出现出料不均匀的情况。那么，该怎么解决颚式*碎机出料不均匀的问题呢?

一、对物料进行抽检。对每批进机物料进行抽检，发现物料性质有较大幅度的波动时，及时调整*碎机的各项主要参数如：钳角、偏心轴转速、产量和电动机功率等，使之与进机物料相适应，减少颚板的磨损。

二、装颚板时做好紧固工作。 新装颚板注意紧固，并确保颚板与机体(动、静颚)的表面接触平稳。可在两表面之间垫一层铅板、胶合板、水泥砂浆等塑性较好的材料。对动颚板和静颚板的装配要求是一个颚板的齿峰对准另一个颚板的齿槽，即活动颚板与固定颚板处于基本啮合状态。

三、颚板材质要合理选择。颚板要选用硬度高的材料以抵*挤压显微切削失效;选用有足够韧性的材料，以抵*凿削撞击产生的疲劳失效。同时在齿板结构上进行了改进，减少物料与齿板的相对活动。由于颚板通常被制成上下对称形状，故可在小修时将下部已磨损了的颚板倒置过来使用。大型额式*碎机颚板是由几块拼成的，可以互相使用，以延长颚板的使用寿命。

还有就是检查电动机电路是不是接反了，如果接反会造成机器反转，就是动鄂顺时针旋转，或电机三角形接法接成星形接法，这也是一种常见的现象。所以在试车前，要认真仔细的进行检查工作，有效的解决避免出现这种现象。

颚式*碎机长期使用，鄂板的位置可能会有些松动，导致齿轮与齿顶相对，所以在设备使用一段时间后，要定期检查鄂板间隙，环锤式*碎机，通过调整鄂板来解决出料不均匀的问题。

动鄂与轴承磨损后，导致间隙过大，大型*碎机，导致出料不均匀，这时就要注意定期更换轴承或鄂板，减小动鄂与轴承的间隙，保证出料均匀。

辊皮辊面是对辊*碎机的主要工作运行原部件和设备构造的主配件，在设备*碎作业过程中起着重要的无法取代的地位。在使用过程中出现各种不可避免的因素会影响设备辊皮的表面平滑度和平整度，从而影响对辊*碎机的连续作业，增加设备的停开机，从而加大维护力度造成生产计划延误产量产值下降。下面我们来分析造成这一因素的主要原因。

1、辊皮表面温度过低或在焊补过程中对辊皮表面杂物或杂质清理不干净不*，产生夹渣和夹层的现象。在辊皮辊面的焊补过程中，因个别人员的焊补技术水平有限或因对辊皮直径和圆度测量不准确有误差或延误，造成辊子辊面的焊补厚度和层次不均匀，进而导致辊皮面受物料接触面积和所受压力不均。

2、*焊条焊丝的质量差，安阳*碎机，在补焊过程中不能****的与辊皮面材质结合而产生分层或裂纹。

3、在被*碎的物料中含铁量多除铁不*，颚式*碎机，导致有铁质或其它硅含量过高金属杂物进入对辊*碎机内，造成对辊*碎机的辊皮磨损。（我们可提供配套的除铁器或磁选机也可在物料通过皮带处增设*）

4、在未能根据辊皮表面的磨损使用和焊补情况，及时调整辊皮之间的间隙距离，从而造成对辊*碎机*碎物料时压迫力起伏波动大，*碎机本体震动大而导致对辊皮使用周期短。

辊式*碎机的安装应在安装基础平台紧固后进行。本机应水平安装在混凝土的地基上并用地脚螺栓固定牢靠；在混凝土基础上垫以硬木板或铁板缓振材料，减少振动和噪音。

安装的技术要求

1、辊式*碎机主轴的水平度允差≤0.2mm/m；

2、辊式*碎机主轴垂直方向的允差≤1mm/m；

3、辊式*碎机主轴与电动机主轴的同轴度允差为Φ0.1mm；

4、辊式*碎机联轴器与电动机联轴器的轴线偏角≤40′。